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胶带输送机常见故障分析与处理 　　【摘 要】在煤炭开采行业迅猛发展的今天，适应煤炭开采机电一体化的时代需求，胶带输送机已成为煤矿生产运输的主要设备，在煤炭运输中发挥着重要的作用。与其它机车类的运输设备相比，胶带输送机具有运输量大、连续运输等优点，再加上其机架轻巧、拆装方便，所以成为了煤矿行业不可缺少的机械设备。因此，为了保证胶带输送机正常地运行，对其常见故障和相对应处理方法的了解就显得尤为重要。 　　【关键字】胶带输送机；撒料；跑偏；处理 　　引言 　　作为煤矿生产中的一个重要的设备，胶带运输机在整个生产线中起着重要的作用。在煤矿生产中，胶带运输机主要是将矿井中的煤块运送到井外，有时候也会应用在输送相关物品的交通要道上。胶带运输机在煤矿生产中是工作在一个比较恶劣的环境中，因此会经常出现脱胶、打滑、跑偏等故障，要想适应矿井作业的需要，就需要进一步的处理这些问题。 　　1 胶带输送机常见故障 　　胶带输送机在运行时胶带跑偏是最为常见的故障，对于这种故障，我们需要去调整托辊组的位置来，防止胶带跑偏。一般的做法是这样的：胶带向哪一侧偏，就把托辊组按照胶带运行的方向，在原来的基础上在向前调整一个角度；另一种做法就是将另一侧的胶带向后偏移一个角度。二者得到的效果是一样的。若是安装机器时托辊轴线与胶带输送机的中心线不垂直，则应将跑遍托辊像传送带方向调整，这时需要调试邻近的几组托辊才能达到效果，并且每一次调整的角度不宜过大。此外，由于胶带输送机工作现场的粉尘很大，若是轴承座密封不好，粉尘进入轴承内，就会使托辊运转不灵甚至不转。一定要注意托辊的清洁，不小心粘上的异物也会导致托辊的不运转。一般的轴承润滑脂，像钙基润滑脂，很容易变色变干，此时起不到润滑作用，托辊同样不能正常运作。综上所述，及时适当调整托辊方向，改善胶带输送机工作现场的粉尘环境，立即更换不运转的托辊并且给运作不灵的托辊轴承添加锂基润滑脂，使润滑情况保持良好，根据托辊的清洁状况清理托辊上的异物是托辊正常运行的基本保证。 　　另一方面，胶带本身因使用时间过长产生老化变形、边缘磨损或者接头不正的现象，胶带扣钉歪或胶带连接不直，这些都会导致输送带两侧所受拉力不均匀而导致跑偏。解决方法就是对胶带中心的接头重新制作，对于那些老化变形的胶带要及时的替换。有些时候，在胶带接头的地方会出现翘起的部分，可能会使胶带撕裂，出现这样的情况，需要及时的将翘起的部位按平后在重新接头，并要能够快速的将胶带上的障碍物清理干净。值得注意的是：在运送物品的过程中，给料中经常会有东西卡在溜槽和胶带之间，如果不及时的清除夹在两者之间的东西，就会出胶带被撕裂的情况，为此需要重视这方面的检查。 　　胶带输送机运行时撒料也是极为常见的故障。撒料的位置有最常见的三种：转载点处、胶带边缘处和皮带悬空时凹下的地方。第一处发生撒料的原因是运输机过载和胶带的跑偏。对于最后的一处出现撒料的原因是胶带出现了腾空的状态。为此在设计时要有凹段曲率半径较大的托辊组来避免此种现象的发生。 　　2 滚筒的磨损、表面粘结物及其他误差的处理 　　滚筒表面粘结的物料会使滚筒成为圆锥面，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上那边有物料，胶带就向哪一侧跑偏，即所谓的“跑大不跑小”。物料湿度过大致使物料落入回程胶带而粘结在滚筒上，处理方法是经常检查清扫器或者进行人工清扫，以减少物料的粘附或灰尘在传送带上的积聚，因为传送带的清扫效果，对延长传送带的使用寿命和稳定运行有着极大的影响。对于频繁使用的机械装置，设备的磨损是不可避免的，我们所能做的，就是将磨损及磨损后带来的危害减至最小。具有较大加工误差或者是磨损不均的就要更换下来进行重新加工、包胶处理。与托辊轴线类似，滚筒不是处在水平位置也会导致传送带的跑偏。出现这种故障与滚筒的安装位置与输送带的纵向中心线不垂直偏差有关。就拿头部的滚筒来说，胶带向滚筒的右侧跑偏，这时滚筒的右侧轴承座将会向前移动一段距离，需要调节滚筒的位置至胶带不再跑偏为止，同理，尾部滚筒的调整方法只需改变方向即可。在胶带输送机运行的过程中，特别需要注意的是及时的调节滚筒的位置。滚筒在运输机的结构中是核心元件，也是进行胶带跑偏调节的重要部位，一般的运输机至少有五个滚筒，每个滚筒在安装的时候都要垂直胶带的中心线，如果没有这样安装，就会出现胶带跑偏的情况。 　　3 拉力不够或拉力不同的处理 　　为了使被运输的物体在胶带上正常运动，输送带必须提供其一定的张紧力，若张紧力不够，胶带的稳定性就很差，换句话说，物体就会在传送带上滑动。当胶带上不放物体或缩放物体较轻时影响不大，不会使胶带跑偏，当所放物体较重时则会出现跑偏现象，严重时还会出现打滑现象，这就要求我们要加紧重锤的配重，或者将皮带截去一小段，然后将剩下的部分进行重新胶接，这样才能够满足拉力