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能量回收透平(TRT)机组工程新型项目管理模式探讨 　　摘要：随着“十一五”计划的深入及两会的召开，节能减排问题成为我国各大中型冶金企业急需解决的问题，其中能量回收透平（TRT）机组工程能够有效地完成这一目标。本文通过公司实践，介绍了TRT机组工程项目实施的管理体系—“项目一体化”新型管理模式。通过该项目的实施，将建设经验进行总结，对以后我国大型设备工程的管理具有一定的参考价值。 　　关键词：TRT机组 “项目一体化” 全生命周期 　　1.能量回收透平（TRT）工程的特点和难点 　　1.1 技术高度密集、涉及专业多 　　高炉能量回收透平机组关键技术研究是“十一五”国家科技支撑计划项目，包括高炉顶压的控制技术；煤气粉尘监测及除尘系统技术；透平机组系统设计及优化技术；高炉送风顶压技术等。该项目在吸收国际先进技术的基础上，结合我国高炉现状，自主研发，其技术已达到国际先进水平。整个项目涉及专业齐全，如设计、土建、结构、工艺、电气、仪表、给排水、暖通、热工、安装、收尘、电信、总图等等。“四新”技术推广应用成为该项目的一个亮点，从而大大提高了项目的科技含量。 　　1.2 系统复杂庞大、工程量大 　　TRT机组工程，涉及专业广、配套系统多。TRT机组是由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高、低发配电系统，自动控制系统八大系统组成，通过透平膨胀机将原来损耗在减压阀组上的高炉煤气的压力能转换成机械能，再通过发电机又将机械能变成电能输送给电网。整个工程项目的展开，需要三大阶段：首先，对已有老高炉的技术改造和新高炉的建设；其次，配套相应的鼓风机组；最后，是TRT机组的设计和安装。 　　1.3 施工与生产关联紧密、互相约束 　　TRT机组工程是在原有的高炉上，进行改扩建的项目。工程的建设与现有生产系统有着千丝万缕的联系，扩建区域不但有其他冶炼生产系统的大量管网，地上、地下、水、油、汽各种管道纵横交错，管路系统十分庞大和杂乱，给施工带来了巨大困难。 　　1.4 施工场地情况多变，施工难度大 　　TRT机组工程在原厂区内建设，场地非常有限，总图布置总是见缝插针，给场地设计带来了不少难题。另外，由于厂区内往往没有其他闲置地，材料的堆放、构件和钢筋的加工、混凝土的搅拌，设备的安置等都缺少合适的场地，不能一步到位，总是边干边布置，加大了施工难度，增加了设备、材料等二次搬运的费用。 　　2.工程项目的实施 　　2.1 调整组织机构，转化机制 　　结合市场经济体制以及TRT机组工程所固有的特质，在此基础之上，成立专门的项目工作组，设置相适应的机构与职能部门。 　　从机构上，项目工作组以项目经理为领导核心，分别设立市场经营部、规划统筹部、工程技术部、施工管理部、资源整合部。这五大部门各自独立又互相平行，在独立发挥其职能的同时又形成了一个整体，相互配合协调进行项目的实施和管理。 　　从职能上，市场经营部是与业主沟通的桥梁，及时反映业主对工程建设进度、质量和费用的要求，及时解决施工中与业主发生的各种矛盾，整理业主反馈信息及满意度评价调查结果，做好与客户的合作记录。专设工程技术部，一方面是为了完成工程的TRT机组系统的设计问题，另一方面是为了适应工程四新（技术新、设备新、材料新、工艺新）需要，加强对重大施工技术问题的超前研究和科研攻关，为建设一流工程和创造最佳效益提供有力的技术支持。 　　2.2 实行项目全生命周期管理法 　　2.2.1项目决策阶段 　　项目工作组在对建设场地进行详细勘察的基础上，对TRT机组工程进行了全面详尽的厂区布局、系统配置设计，并最终编制了《TRT机组工程项目系统初步设计及原有高炉改造方案》，方案资料详实，从工艺选择、能力核算、优化配置、设备选型、工程投资、技术经济指标等方面，对TRT机组工程进行了全面的论证。方案的深度和广度均达到了初步设计的要求，被公司确定为工程设计的蓝本，为提前展开施工图设计创造了有利条件，有效缩短了设计周期。 　　2.2.2项目设计阶段 　　项目工作组全程参与工程设计：1、以项目决策方案为蓝本，完善形成初步设计；2、依据工程特点和建设要求，确定设计顺序；3、充分发挥项目工作组的作用，联合确定设计方案；4、项目工作组与设计院联合进行设计交底和现场技术服务； 　　2.2.3项目实施阶段 　　TRT机组工程的实施，分别从项目准备、项目进度、质量、成本、采购、综合控制、生产准备这7个方面向我们充分展示了项目管理的技术在工程中的重要作用。 　　1、项目准备管理 　　作好项目施工前的各项准备工作，对加快工程进度、保证质量和安全，提高经济效益，都具有十分重要的作用。准备工作作为工程管理的重要组成部分，必须按照工程的客观规律，遵循市场经济要求，科学