(十字型劲性柱工艺)浙江越宫钢结构有限公司制作工艺方案.doc

浙江越宫钢结构有限公司作业文件 文件编/ZJYG/C445-2010 版本号/修改次数：E/1 十字钢柱生产作业指导书 受控状态：受控本 发放序号： 编制 品管部 审核 批准 发布日期: 2010年4月22日 实施日期： 2010年4月29日 十字型劲性柱工艺：十字柱是由一根H型和二根（或三根）T型截面组合而成。 下料： 按技术部门编写的资料，在平行切割机下翼板和腹板，翼板宽度公差为2，长度留余量30mm（待2次切头）胶板宽度公差为2+1，长度留余量30mm（待2次切头）。 胶板开焊接坡口，用双头半自动切割机按工艺要求割出坡口，双边同时切割，构件不会弯曲，剖口形式如图为不对称的V型剖口。 按照技术部门下发的零件加工票和原寸资料，在数控切割机或数控等离子切割下零件料，并切割好焊接剖口。 组装H型和T型，首先清除焊道附近的油、锈、氧化物等杂物后，在H型装配胎上装H型，注意，装配时剖口13t朝上，点焊点在13 t的面上（以后要清掉）。点焊长度不小于100mm，焊接材料应与工艺评定材质相同。H型构件两端要装上同种材质同样厚度同样剖口形式的引弧板（长度为150mm）。 组装T形时为防止焊接变形量过大，焊后很难校正，我们将两个T型组成一个H型后进行焊接，其他要求同组装H型一样，如图装配合格后，贴上自检合格标志，转到下工序焊接。 焊接：一律采用埋弧焊船型位置焊接，按照工艺评定的焊接规范，电流、电压速度进行施焊，先焊23t剖口，并根据胶板厚度来确定是否焊满，一般25mm就将焊缝焊成形。反面用碳刨清根要刨到正面焊缝金属上为止，这样才能保证溶透。焊接顺序如图示。焊完后检查表面质量进行修补，自检合格后贴上自检合格标志转下工序超检。 超检：待焊接完成的构件完成冷却后（24小时）进行100%UT检查，不合格部位不进行返修，同一部位返修最多不能超过2次，全部超检合格后，贴上超检合格标志转到下工序校正。校正：割去两端引弧板，在H型钢校直机上进行校正，并用火焰对构件的弯曲进行火焰校直，火焰温度控制在900℃之内。要空冷，不得用水速冷，校正合格后转下工序机加工。 在数控钻床将H型、T型两端高强度螺栓孔钢筋孔钻出，两端组孔距离要求＋4mm，组孔内孔距＜0.5mm。钻完孔在AMADA带锯锯长短并控制好孔的边距，长度比实际尺寸长4mm。注意，最下段柱柱脚和柱要求磨光顶紧，要预留5mm加工量成品铣削。 钻完孔的构件送喷砂除锈，并涂底漆，注意对高强螺栓孔要保护好。 牛腿小组装成H型，焊接-UT-校正。校正后在数控钻床上钻好高强螺栓孔，锯长短，并在剖口机上开好剖口和锁口，然后进喷砂室进行除锈并涂好底漆。 十字组立：在H钢胶板上画出装配线，点上定位板，每相隔11.5m，将H型钢构件上平台与端部9弯板顶紧，装T型件组成端头与弯板顶紧如图。装完上J字翻180度同样方法装下J字型。十字成型如图，两端装好引弧板。 焊接十字焊缝：准备采用两种焊接方法，一种是埋弧自动焊，另一种是从日本引进便携式移动CO2焊机，可能在开始阶段可以埋弧自动焊为主。焊接顺序如图，将埋弧焊的焊嘴伸到十字柱内，构件放在固定胎上角度大约50-5。视腹板厚度而定焊接层数和焊接方法。如胶板30mm，先施的剖口深度大约在18-20mm。为防止焊后弯曲变形，只能先焊二遍将剖口填平就得翻力，决不能完全焊完。焊第二道剖口焊缝仍然要将剖口填平，下胎反面清根。将清完根的构件上焊胎焊接，大约焊三边成型。清完根的焊道焊完后，再焊第一道和第二道，焊缝焊接成型。每道焊缝焊接成型后都应认真检查表面质量，修补合格后再焊另一道焊缝。这样可减少构件的翻力，可提高工效。我们认为控制好焊接次序是防止焊接变形最经济有效的方法。 校正：焊接完毕的十字构件要进行火焰校正，校正要达到弯曲1／1500≤5mm，扭曲h250≤5mm，柱力平面度h(b)150≤5mm。 Z2柱为十字加J字的截面构成。 装配：校正合格的十字构件画线，点上定位板。每1-1.5米点一外，先点一侧。将校正合格的J字构件装在十字的翼板上，与定位板靠严。然后在另一侧也要点上定位板。目的是防止焊后J字90不够。 焊接：装配合格的构件放平如图位置，由偶数焊工（最好是4-6名焊工）两侧同时焊接，采用CO2半自动焊接方法，为防止焊后有立弯，在焊前应将构件支好利用构件自量抵消焊接变形。支点距离可根据施工中实例随时调整。 焊后冷却后清除定位板，并修改好。 校正：焊后可能仍有变形，仍需火焰校正。校正合格后转下工序。 下柱铣柱脚：校正合格十型构件或型构