垫片模具设毕业论文.doc

垫片模具设计 摘要： 本文通过在青岛飞洋职业技术学院的学习，设计该零件的冲裁。首先对冲压件进行工艺性分析，对冲压模具总体结构设计，画装配图。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工的主要方法之一，属于材料成型工程技术。 关键字：冲压 凸模 凹模 模架 凸凹模 目录 一 冲压件………………………………………………………………………4 二 零件的工艺性分析…………………………………………………………5 2.1零件的工艺性分析…………………………………………………………5 2.2确定工艺方案………………………………………………………………5 三 冲压模具总体结构设计……………………………………………………6 四 冲压模具工艺与设计计算…………………………………………………6 4.1排样设计与计算……………………………………………………………6 4.2计算冲压力和确定模具压力中心…………………………………………7 4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差………………………………………………9 五 装配图……………………………………………………………………11 六 填写工艺卡片………………………………………………………………12 七 凸模和凹模的结构设计及模架的选择…………………………………13 八 压力机的选择与校核……………………………………………………15 八 致谢…………………………………………………………………………17 九 总结…………………………………………………………………………18 十一参考文献…………………………………………………………………19 附：毕业论文成绩评定表 环形垫片的模具设计毕业设计任务书 一 冲压件 冲压件如图所示： 冲压技术要求： 环形垫片的模具设计(已知：材料Q235，料厚2mm) 二 零件的工艺性分析。 2.1 零件的工艺性分析 （1）该零件材料Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 （2）结构分析 零件结构简单对称； 外形均有圆弧连接过度； 最小孔径为8.2mm，满足要求； 零件结构满足冲裁要求。 （3）精度分析 5个尺寸，查表属于IT11到IT12，普通冲裁满足零件的精度要求。 冲裁件的经济公差等级不高于IT12级，一般落料公差等级最好低于 IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，工件的尺寸全部为自由公 差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通总裁完全能满足要求。 2.2 确定工艺方案 该总裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲 裁，复合冲裁和级进冲裁三种： 方案一，单工序模：零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数 量较多，生产率低，所用费用也高，不合理： 方案二，复合模：若采用复合冲裁，可以得出冲裁件的精度和平直度较好，生产率高，凸凹模最小壁厚为3.2mm. 方案三，级进模：大批量生产，冲裁精度较高，冲裁件孔，但导正销， 制造装配略复杂。 综上所述，选方案二较好。但须校核凸凹模壁厚，经计算零件凸凹模最 小壁厚为4.9mm最小极限尺寸3.9mm，所以最终工艺方案为方案三，级进模。 三 冲压模具总体结构设计 3.1模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。 3.2导向与定位方式 导向形式：滑动导柱导套导向 定位方式；板料定位靠导料销和弹簧顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是 条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距 采用挡料销定距。 3.3卸料与出件方式 冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块制件顶出。 3.4框架类型及精度 该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择框架规格。 四 冲压模具工艺与设计计算 4.1排样设计与计算 采用单排方案，如图 由冲压工艺与模具设计确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值b=2.57，侧边取搭边值b=2.5。 则 进距：? h=45.03+2..57=48 条料宽度： ? ?查冲压模 得△=0.6 ? 的计算 =X100%=X100%=X100%=58.56% 式中，—材料利用率； S—工件的实际面积； S0—所用材料面积，包括工件面积与废料面积； A—步距离； B—条料宽度。 4.2计算冲压力 该模具采用钢性卸料和下出料方式 1）