盘式热散系统.doc

盘式热分散系统 【摘要】 盘式热分散系统是利用废纸原料制浆与直接使用植物纤维原料制浆相比，废纸制浆能大量节约能源、节约植物纤维原料、降低产品成本。废纸再生利用有着显著的社会效益及经济效益。废纸处理技术设备越来越完善，越来越先进。，社会的进步要求使用低品质的废纸生产高品质的纸张；现代化印刷技术的高速发展及与此相适应的各种新型油墨如紫外光固化油墨等，在组成和性质上与传统油墨有较大的差别。脱墨法工艺较为普遍从工艺上分析，废纸的分选、离解、熟化、脱墨等工序及设备的合理性对废纸的脱墨都有较大的影响。 盘式热分散机 高浓漂白; 脱墨浆;自动化程度高,操作直观、方便。已用于新闻纸,处理废纸,纸尘埃减少, 在废纸处理过程中白度提高 ,热分散机正在扮演越来越重要的角色 ,废纸中含有的杂质有相当大部分必须经过热分散工序才能得到较好地处理。废纸中所含杂质的特性废纸中通常含有需经过热分散处理的杂质 ,如胶粘物、石蜡、塑料、树脂等。这些杂质都有一个共同的特点 ,即在不同的温度下 ,物理形态和强度会发生变化。热分散处理就是利用其物理特性 ,使胶粘物和石蜡被分散成微细颗粒 ,使塑料等被凝聚 ,便于筛选工序除去。需经热分散处理的另一类物质为现代油墨 ,这些油墨的处理相对来讲较为复杂。传统的油墨在碎浆过程中 ,经碱化作用和机械作用 ,离解后的油墨很容易被浮选和洗涤。而含现代油墨的废纸碎解后形成的墨点,但实际上墨点的形状呈扁平形 ,极易随浆料进入良浆 ,所以筛选去除的效率甚微。处理后的纸浆从最初的抄造纸板发展到抄造新闻纸 ,近年来用于生产中高档纸张。改进纸张质量，提高纸张性能 图示为盘式热分散系统工作原理流程图 第二章 盘式热分散系统整体结构设计方案 （一）螺旋轴的结构设计 根据链式运输机的传动装置方案大链轮轴的左、右轴头，分别装配大链轮和圆柱齿轮，并用轴肩、轴端挡圈与螺钉进行轴向定位和固定，所以轴头的直径和长度应由相配零件的内孔尺寸确定，或由初定轴径决定，=32mm，=58mm；段（轴颈）安装轴承，其直径由定位轴肩的高度或由轴承的类型确定=45mm。 应考虑轴承的宽度，轴承与带轮端面的空隙，以防止转动零件相碰、热膨胀量及安装误差的不利影响，所以取，左端轴承处=（50+5）mm，轴身的直径=55mm，应考虑两链轮之间的尺寸（500mm）、链轮的宽度及链轮端面与轴承之间的空隙，取=600mm。 （二）链条的选择及计算 ⑴ 选取滚子链号及链节距 许应传动功率p0≥ 其中： ① K按载荷平稳，K=1.2～1.5，取K=1.2 ② Kz按z1和工作点位置查取 i=≈3， =25，=i=3×25=75 设工作点位于p0曲线顶点的左侧，Kz=1.34。 ③ Kt 按lp=+﹙﹚2及链条的失效形式查取，初定a=﹙30～50﹚p，取a=40p。 Lp=+2 +﹙﹚2=131.6，圆取整为lp=132 失效形式为滚子、套筒的疲劳，查取Kl=1.14。 ④ Kp 按排链数为1，查取Kp=1，所以p0≥kW=8.64kW。 按 p0≥8.64kW，n1=1460r／min，查取链号08B，链节距p=12.70mm，由表查取滚子的直径 d＇=8.51mm ⑵ 计算实际中心距a，链速v，工作拉力F1 a=[(lp-)+-8=510.7mm v==m∕s=7.73 m∕s ==N=1423N ⑶计算作用在轴上的力=1.2=1.2×1423N=1707.6N 所以，小链轮可采用整体式结构，大链轮可采用腹板式结构，润滑方式为油池润滑。 （三）轴承的设计计算及疲劳寿命验算 由于机械设备经常处于启动和停止、载荷变化或振动（冲击）等情况，轴承再外载荷的作用下不能正常工作。其中滑动轴承的失效形式是轴承内孔与轴承之间的磨损量超过规定间隙值；轴承内孔的局部形状改变量超过规定几何形状改变量。 对轴套（瓦）材料的要求是耐磨（摩擦系数小，磨损少），足够的强度和抗疲劳性能，良好的耐腐蚀性、抗咬焊性及导热性。轴瓦采用灰铸铁。 滚动轴承的宽度，可根据轴径处的直径及宽径比确定，宽径比为。 根据 其中：（1）（球轴承）。 按，查取 又知 P==0.56+Y=0.562180N+1.831100N=3233.8N 考虑轻微冲击， 所以该轴承的疲劳强度满足要求。 第三章 盘式热分散系统的创新点及应用 （一）创新点 1.可高效地处理各种热熔胶粘物及其它杂质，对各种形式的油墨均具有高效的分散作用。 2.采用多种螺旋组合，加热蒸汽不散失，浆料升温快，可以显著地改善浆的强度