三相异步电机过板复合模具设计毕业论文.doc

三相异步电机过渡板复合模具设计 摘 要 冲压模具结构简单实用，实用方便可靠，生产效率相对较高，本设计完成了对冲压模具的结构和主要零部件的设计。设计内容是从制件的材料、尺寸、几何形状进行工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定模具类型为落料、冲孔复合模，再作工艺计算，计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，初选压力机。当所有的参数计算完后，对模具主要零件的设计和装备技术要求进行分析。设计出主要零部件，再对标准件进行选取。最后确定模具的闭合高度，校核压力机是否合理。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。除以上所说的外，还有工艺分析、UG造型和模具装配。 关键词：落料；冲孔；复合模设计；工艺分析；UG造型；模具装配 目 录 1 绪 论 1 2 冲裁弯曲件的工艺分析 2 3 确定工艺方案及模具结构形式 4 3.1冲裁工艺方案的确定 4 3.2模具总体结构设计 4 3.3 定位方式的选择 5 3.3.1 送进导向方式的选择 5 3.3.2 导料销的选用 5 3.3.3 送料定距方式的选择 6 3.4橡胶的选用与计算 6 4卸料、顶件、推件装置的选择 8 4.1 卸料装置的选择 8 4.2 顶件与推件装置的选择 8 5标准模架和导向零件的选择 9 5.1 标准模架的选择 9 5.2 导向方式的确定 10 6冲压工艺设计与计算 13 6.1 排样设计与计算 13 6.1.1 搭边值的确定 13 6.1.2 送料步距与条料宽度计算 14 6.1.3 材料利用率的计算 16 6.1.4 画出排样图 18 6.2 冲压力的计算 19 6.2.1 落料力F的计算 19 6.2.2 冲孔力的计算 20 6.2.3 卸料力、推件力的计算 20 6.2.4 总压力的计算 21 6.2.5 压力机的初选 22 7模具压力中心与计算 23 8冲裁间隙 25 9凸模与凹模刃口尺寸的计算 26 9.1 刃口尺寸的计算依据与原则 26 9.2 凸、凹模分开加工时的尺寸计算 27 10凹模设计与加工工艺分析 31 10.1凹模设计 31 10.1.1凹模外形的确定 31 10. 1.2凹模材料的确定 34 10. 1.3凹模的固定方式 34 10.1. 4凹模上各零件位置的确定 34 10.2 机械加工工艺性分析 34 10.3 刀具的选择 35 10.4 机械加工工艺方案的制定 37 11凸模设计与加工工艺分析 39 11.1凸凹模外形尺寸的确定 39 11.2 凸凹模材料 40 11.3凸凹模的固定方式 40 11.4凸凹模的精度确定 41 11.5凸凹模机械加工工艺性分析 41 11.6 刀具的选择 43 12压力机的选取 44 结 论 46 致 谢 47 参考文献 48 附 录 49 附录1 49 附录2 50 1 绪 论 在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。现代工业发达的国家对模具工业都十分重视，模具技术水平的高低反映了一个国家制造业的能力和工业发达的程度。随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。 本设计是复合模的设计，要求对制件件进行冲压工艺的设计，冲模的装配图进行设计，利用电脑设计模具的零件图以及模具部分零件的制造工艺设计等。通过借助资料、手册、图册等设计所需的工具书，在导师的指导下，设计了复合模。 2 冲裁弯曲件的工艺分析 图2-1 零件图 如图2-1所示零件图。 生产批量：大批量； 材料：08钢； 材料厚度：2mm； 制件精度：IT12。 （1）材料分析： 08钢属于优质碳素结构钢、质量较好、含碳量波动小、性能较稳定，并可通过热处理进行强化；该钢属于低碳钢、强度底、塑性好、具有良好的冷冲压性能和焊接性能，宜于制作各种冷冲压件。 （2）零件结构：该零件大小适中，外形简单，对称；制件需要进行冲孔、落料二道基本工序。材料厚度为，其长度,宽度,属于大批量生产，尺寸公差较大，工件结构形状简单对称，无尖角，对冲裁加工交为有利。零件四周有四个对称的孔，孔的尺寸,满足冲裁最小孔径的要求。经计算四周小孔与零件外形制件的最小孔边距为，满足冲裁件最小孔边距的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 （3）本文所设计的冲裁零件三相异步电动机过渡板复合模如图2-1，该冲裁件的材料为08钢，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可查参考文献[4]和