mastercam加工总结.ppt

刀具路径的相关性 Mastercam系统中，型腔铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零件几何模型或加工参数修改后，Mastercam能迅速准确地更新相应的刀具路径,无需重新设计刀具路径。利用上述功能，可把常用的加工方法及加工参数存储于数据库中，生成操作库，提高工作效率。 实际加工之前，从操作库中选取相似的加工方法，对其编辑修改，使其适合当前的任务。这样可以大大提高数控程序设计效率及计算的自动化程度。例如，数据库中已存储有一系列的点位加工方法（包括工序、刀具、加工参数等），若要钻、铰、攻丝一组孔，就可以从库中选取相似的加工方法，适当修改后，直接加工。 关于刀具路径的任务管理器 Mastercam的任务管理器(Operations Manager)把同一加工任务的各项操作集中在一起。管理器的界面很简练，清晰地列出了与当前任务相关的各个方面。如零件的几何模型、加工使用的刀具以及加工参数等。在管理器内，很容易生成刀具路径，编辑、校验刀具路径也很方便。在不同的工序之间很容易拷贝和粘贴加工参数、刀具路径、刀具定义。 1．打开刀具路径管理器的目录树 2．查看和修改各项加工参数： 3．编辑刀具： 4．重新选择加工面： 在完成改动后，需执行“重新计算” 5．实体验证时验证参数的设置： 6.操作演示。 关于后处理 在CAM中完成刀具路径的编制和操作后，一定要执行后处理，其作用是将NCI（刀具路径）文件）转换为指定机床的NC加工程序。因机床不同．系统不同，会出现所用指令体系的差异，故在执行后处理时要注意选用正确的后处理程式。留意更改后处理程式的方法。 送数指令可在执行后处理的同时进行。 Mastercam的总结 强大的零件造型功能 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。它的图形界面明快简练，菜单结构层次清晰，图标、热键方便灵活，易学易用。它的视窗功能简练，可开设多种形式的窗口，能从不同的方位观察设计。它的分析功能实用，可分析实体的所有属性。以下是Mastercam设计功能的概要： 能用多种方法生成直线、圆弧、曲线和曲面等2D或3D实体。 能快速生成各种形状的NURBS曲面和Parametric曲面。 强大的零件造型功能 可用熔接曲面（Blending）解决复杂零件设计中遇到的各种造型问题，如三个曲面间导圆角，多曲面间光滑过渡等。 具有灵活的曲面倒圆角功能（Fillet）。可作等半径、变半径等多种形式的圆角过渡。 自动计算零件的分模线（Parting line）。设计模具很方便。 可快速变换曲线、曲面等实体。如平移、镜像、旋转、等距等等。 Mastercam的曲线、曲面编辑功能准确可靠，如打断、修剪、延伸等。确保设计的零件准确无误。 可在三维零件模型上标注尺寸及注释。 强大的零件造型功能 可开设多种形式的视窗。在不同的视窗内旋转实体、缩放实体，从不同的视窗观察实体。 击活捕捉功能，用鼠标就能迅速、自动捕捉到需要的点。 可在工作平面上设置栅格大小，使用户能快速设计准确的零件。 分析功能可分析点坐标、两点间距、角度、曲线切矢、曲面法矢。也可分析实体的所有属性。 有多种实体选择方法。如窗选、任意多边形窗选、串接等，特别方便。 彩色渲染（Shading）真实逼真，可在着色后的零件模型上设计、修改和加工零件。 型腔铣、轮廓铣和点位加工 Mastercam能加工非常复杂的2D、2.5D零件,也能加工简单的2D、2.5D零件。它提供了数控加工所需的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序。极大地提高编程者的工作效率和数控机床的利用率。 型腔铣削的走刀方式很丰富，包括：双向切削、等距环切、平行环切、平行环切并清角、依外形环切、螺旋切削和单向切削等。 加工型腔时的入刀方法很多。除了常用的入刀方法外，还可以选择更为高级的入刀方法，如螺旋型或Z字型入刀。使刀具沿着螺旋型或Z字型路径渐进地切入型腔，避免刀具受损或在型腔腹部留下切削痕迹。 型腔铣削还具有清角（Clear Corner）等多种特性。利用它们，可以清除刀具在刀路转角处残留的余量。 型腔铣、轮廓铣和点位加工 利用Mastercam的窗选或多边形窗选方法，可以一次选择所要加工的所有钻孔位置、轮廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。 对型腔的内壁或型腔内孤岛的侧壁，可以设置不同的拔模斜度，然后按设置要求计算刀具路径。 孤岛清面功能（Island Facing）可清除型 腔内各孤岛顶部多余的材料。 在精铣型腔和轮廓时，入刀路径和退刀路径可分开设置。 铣削轮廓时，在加工参数列表中可以同时设置多次粗加工走刀，多次精加工走刀和多次Z向深度进给。 强劲的曲面粗加工功能 在数控加工中