B303Q低变触媒硫化方案.doc

B303Q低变触媒硫化方案 P. R5 M j. r j, [* 阶段时间（h）空速（h-1）床层温度（℃）进口CS2（L/h）说明- A8 o$ ?, L- r3 ?* q. ?+ L {$ ^置换升温5-8300-500上部200-210 先用合格惰性置换整体低变系统，再用干的半水煤气置换，当进出口含量达到平衡，且O2≤0.5%时，逐渐启动电炉升温，升温速率控制在30C/h，电炉出口温度只能比触媒床层最高点温度高10-20℃（此时的温度要求，仅针对升价段，而非硫化时期）。若总O2含量过高，导致温升异常，应及时停电炉、停气。O2含量半小时做一次。 a: K1 D: a8 j4 P j2 t硫化初期10-14（25）300-500200-30020-70（100）当触媒层温度达到硫化要求时，开始加少量CS2硫化，视床层温升适增加CS2加入量，新触媒床层温度控制在250℃左右，旧触媒可以略高些，当一段出口S2H在5gNM3左右时，可增加CS2，当出口S2H在10gNM3左右时，可将床层温度提高到300℃左右。出口S2H浓度每小时做一次，O2含量的分析同上（此时应注意下段的床层温度及进口S2H的浓度，确定硫化开始时间）。% _1 r8 W5 Y1 e/ r硫化主期10-14（20）300-500300-50040-80（120）缓慢将触媒温度升至350℃左右恒定2小时，若温升不明显，出口H2s仍为10g/nM3左右,继续提温至400℃，恒温4小时，如果达不到400℃，应适当延长硫化时间，S2H 、O2的分析频率同上。（此时要注意观察一段的温度及进口S2H的情况，以便协调操作）。单醇流程，触媒最高温度控制在350-370℃即可。) B# [# p2 P, D5 O, s??z3 o降温置换5-8300-500300-500少量逐步减少电炉功率，带少量CS2降温，降至300℃以下时，停加CS2。降至指标时止。（对于四段串起来硫化，床层温度应降至不影响下段温度时止，并产电炉出口气通过硫化副线导入下一段，继续硫化）。置换结束的标准：出口H2s≤0.5g/NM3（循环硫化法降温时，可不带CS2降温）。$ v; I5 O: z6 L0 Q! s3 i s# p ]注意事项：1、% I! g K! |7 a以上硫化时间仅一段而言，（二、三、四硫化时间应据进、出H2s浓度及床温度适当缩短硫化时间）。2、( B) l/ [( E6 @8 n确保电炉功率和气质。3、% l$ h* r* @9 }出现意外情况，如O2跑高、床层温度暴涨，CS2煤气泄漏着火，停电等，应马上同时做到“三停一关”，即：停电炉、停CS2煤气、关放空。4、 E. C9 v) p# [# G: B; M硫化期间应有专人检查CS2加入量，巡回查看系统有无异常，注意放空管附近的防毒。5、7 ]7 t3 T5 x# L1 L: zCS2贮槽附近杜绝热源、火源，严禁碰撞，并备好灭火器具。6、5 t/ k8 L% N6 A0 W E送气岗位不得随意加减量，若要变动气量，必须温度均应达标。7、 E `+ ~+ j: Y$ c% y硫化要三到：硫化时间、出口S2H浓度‘床层温度均应达标。8、5 |# o9 }6 ~$ @( ?硫化结束后，若不马上并气，应及时向炉内补充半水煤气或变换气或合格的惰气，以防温度下降，导致负压，空气吸入。9、: W: l1 i% w* L- R# @厂部、车间有专人组织实施。调度、仪表、电器人员到岗值班，发现问题及时解决。 CO变换工艺的基本原理 2 O! d- Z K??f! d5 ?* n- ^ c+ h7 [: X8 j/ a; c一、变换反应的化学平衡, K# Z k7 j3 [0 r$ _8 i4 ?# H变换反应的化学方程式如下：4 c% ~ H4 H( v! O这是一个可逆、放热、等体积的化学反应，从化学反应平衡角度来讲，提高压力对化学平衡没影响，但有利于提高反应速度。降低反应温度和增加反应物中水蒸气量均有利于反应向生成CO2和H2的方向进行。; n, {5 A6 p6 J% T但是，CO和H2O共存的系统是含有C、H、O三个元素的系统，从热力学角度来讲，不但可以发生上述的变换反应，还可能发生其他副反应。/ W2 g/ Z2 N S- p1 B: S/ f1 s如：4 h }3 G Y S bCO+3H2? ? CH4+ H2O) ? } L2 ?) M??k2 z9 CCO+H2? ? C+ H2O# m- @. P- f1 e, x N??e) K2CO? ? C+ CO2! m3 ~2 w. W( T, o3 Z??e6 J) F由于所选用的催化剂对CO变换反应具有良好的选择性，因而在计算反应的平衡时不必