CFG长螺旋钻机施工.doc

3.2.3 CFG桩施工 （1）构造 长螺旋钻孔机主要构成部件有：顶部滑轴组、立柱、斜撑、卷扬机提升机构、回转机构、行走机构、操纵室、电气系统、液压系统、拖行机构以及动力头、联接盘、螺旋钻杆、钻头、下固定架等。工作状态构造示意详见图3.1所示。 图3.1 长螺旋钻机构造示意图 1、顶部滑轮组 2、吊架 3、立柱上部 4、动力头 5、连接盘 6、立柱中部 7、斜撑 8、螺旋钻杆 9、起架油缸 10、立柱下部 11、操纵室 12、开合式固定支架 13、螺旋钻头 14、支腿 15、平台 16、履靴 （2）CFG桩施工工艺流程如图3.2所示，长螺旋钻机钻进施工工艺流程为：钻机就位→稳定长螺旋钻机→双向校正→慢速钻进复查钻杆垂直度→继续钻进 →做好记录、测量孔深达到设计桩底标高→边提钻，边压灌混凝土 →成桩，移位。 图3.2 CFG桩施工工艺流程 （3）CFG桩施工技术要点有： ①钻孔前应检查桩机各部位运作是否正常、灵活、动力头桩位是否正确，卷扬机工作是否正常。钻机按设计桩位就位后必须铺垫平稳，调整钻杆垂直对准桩位中心。检查螺旋钻杆回转方向是否正确。桩机工作时，当钻头入地后禁止底盘回转、行走。而行走时，支脚和履靴严禁同时着地，回转时支脚应离开地面。连接混凝土输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将水平输送管与钻头弯管接头连接。开钻前必须检查钻头的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。 ②钻机就位后，根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高，依据校核标高数据调整钻杆入深，控制好桩长。调整桩机立柱正侧两面的垂直度（用调整支腿油缸的方法），在钻尖楔形口处抹黄油，将活门上翻，封闭楔形出料口并用橡胶皮圈将活门绷紧。起动钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动下向切土，被切削土壤随钻头旋转沿着叶片上升，施工人员及时清理钻出的泥土。 钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，或遇有粘泥层抱钻杆时，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。开始钻进或穿过软硬土时，应保证钻杆垂直，垂直度可通过机架吊的双向线锤进行控制，缓慢进入。在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时提升排土，直至电流值变化在正常工作状态。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近150A，电压小于350V时，应及时排土，直至电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合。如遇卡钻，钻杆剧烈摆动、钻机偏斜等异常情况，应及时停钻，查明原因，采取相应的措施后方可继续作业。 ③压罐之前几分种，开启混凝土输送泵，提前将拌合的混凝土充满整个输送管道，并将拌好的混凝土贮满输送泵料斗，同时搅拌好一罐混凝土备用。将钻杆上提300mm，立即向孔内输送相当于1m长的桩体混合料，利用灌注料的冲击力，自动打开活门，桩底充满混合料，并形成一定的压力，随后边泵送混合料边提钻杆，提杆速度与泵送量相一致，充盈系统应不小于1.0。CFG桩混合料灌注泵顶标高以上700mm时，停止泵送，并将钻杆提出。 压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量。若钻杆提升慢将造成活门难打开，一般在钻杆提升0.3m时开始泵送料为宜，以免泵压过大憋破胶管；若钻杆提升过快将使孔底产生负压，流砂涌入，产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升配合恰到好处。一般提升速度是当听到空心钻杆有混凝土跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。 压灌时连续进行，泵斗内要有一定混凝土容量，混凝土容量要高于出料口50mm以上，以防进空气，造成堵管。当泵斗混凝土低于进料口，应及时通过口哨，使钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，冲洗钻杆内孔。检查桩顶标高，如发现混合料未达到要求时，采用人工补充混合料。移位后进行下根桩的施工。 ④当气温过低时，混凝土应有保温措施，确保入孔温度不低于5℃。破完桩头后要用草帘子覆盖CFG桩和桩间土。 （4）CFG桩施工允许偏差如表3.1所示： 表3.1 CFG桩施工允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） ±50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺测量 2 状体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开50~100cm深后，钢尺丈量 （4）CFG桩质量通病及预防措施： ①桩位偏差过大。 放线过程控制不当：在CFG桩桩位范围内应放出至少四条轴线，沿桩轴线平行、垂直方向各两条，通过图纸计算出桩中心与轴线关系。然后按桩间距把每根桩的位置用Ф8mm钢筋头在工程线同一侧插好，继而用钢钎垂直打入地下约500mm，灌入白灰定出每根桩桩位。 施工过程控制不