冲孔切断弯曲连续毕业设计.doc

序号（学号）： 2010301301３７ 冷冲压工艺与模具设计 课程设计 说 明 书 院 系 机电工程学院 专 业 模具设计与制 学 号 2010301301３７ 姓 名 　　 指导教师 　　　 　 　　　　　　　　　　201３年　　月 目 录 一、制件的工艺性分析.............................................................................................1 二、冲裁排样设计及压力中心.....................................................................................2 三、刃口尺寸计算..........................................................................................................7 四、冲裁模主要零部件的结构与设计.........................................................................10 五、 压力机的选取 ....................................................................................................17 六﹑绘制模具总装配图 ...............................................................................................18 七﹑总结 ...............................................................................................................19 八﹑参考文献....................................................................................................... .........20 冲孔切断弯曲连续模 材料Q195 厚度1.8mm 要求大量生产。 一、 制件工艺设计 1.1 冲裁件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 零件结构形状 零件的外形对称，结构简单；孔虽然是配合孔，但孔的尺寸精度和位置精度都只是一般要求，相对直径比较大；孔壁尺寸也大于1.5t。以上这些条件都适合于冲裁。该零件的冲压包括落料，冲孔，弯曲三道基本工序。其中弯曲工序所于典型Ｕ形件弯曲。 确定冲压工艺方案 零件冲压生产所需的基本工序只有冲孔、落料两种性质的工序，因此可能的冲压方案有三种：1、全部安培单工序生产；2、使用冲孔落料复合模生产；3、采用级进模生产 由于零件尺寸小、生产批量有比较大，从操作安全、方便以及提高生产率的角度考虑，使用级进模的生产方式显然是最合适的。根据零件的外形和厚度，可采用双侧刃定距、横向送料的级进模冲压方式。 尺寸精度 零件图上４０、Ｒ２０尺寸未标注公差，属自由公差，按IT14级确定工件的公差，其它尺寸已标注公差，按其尺寸精度要求。经查公差表，展开尺寸按“入体原则”标注各尺寸为： 。 展开图 二、 冲裁排样设计 2.1 排样方案的确定 排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。 保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和