()镗床夹具又称镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或....ppt

镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系。 镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。 按镗模支架在镗模上的布置形式的不同，镗模可分为单支承前引导镗模、单支承后引导镗模、双支承后引导镗模及前后支承引导镗模四种类型。 项目八：镗床夹具设计 一、镗床夹具的类型 1.单支承前引导镗模 这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。 图示为采用前单支承镗孔，镗模支承设置在刀具的前方，主要用于加工孔径D60mm、加工长度LD的通孔。一般镗杆的导向部分直径dD。因导向部分直径不受加工孔径大小的影响，故在多工步加工时，可不更换镗套。这种布置也便于在加工中观察和测量。为了便于排屑，一般取h=（0.5～1）D，但h不应小于20mm。但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防屑罩。 2.单支承后引导镗模 镗套设置在刀具的后方,刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗时，切屑不会影响镗套。 当镗削D60mm、LD的通孔或盲孔时，如图a所示，可使镗杆导向部分的尺寸 dD。这种形式的镗杆刚度好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。 当加工孔长度L=(1～1．25)D时，如图b所示，应使镗杆导向部分直径dD，以便镗杆导向部分可进入加工孔，从而缩短镗套与工件之间的距离h及镗杆的悬伸长度L。 为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之间的距离h一般在20～80mm之间，常取h=(0.5～1.0)D。 3.双支承后引导镗模 这种镗模的两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L15d；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。 4.前后支承引导镗模 前后双支承镗模应用得最普遍，一般用于镗削孔径较大，孔的长径比L／D1.5的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离LlOd时，在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆刚度似为镗杆直径。 如图所示，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴之间通过浮动接头l0连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制六个自由度。采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面8，因此可不设定位键。 二、镗床夹具的设计要点 设计镗床夹具时，除合理确定其类型并处理好工件的定位及夹紧外，还必须解决镗套、镗杆、支架和底座设计问题。 1.镗套 镗套结构对于被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有很大影响。常用的镗套有以下两类。 （1）固定式镗套 图示为标准的固定式镗套(GB／T2266--91)，与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。A型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地润滑。 固定式镗套外形尺寸小、结构简单、精度高，但镗杆在镗套内一面回转，一面作轴向移动，镗套容易磨损，故只适用于低速镗孔。一般摩擦面线速度小于0.3m/s。 （2）回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动。从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。 ①滑动式回转镗套 图示为滑动式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线速度不能大于0.3～0.44m／s，常用于精加工。 1一镗套 2一滑动轴承 3一镗模支架 ②滚动式回转镗套 图示为滚动式回转镗套，镗套6支承在两个滚动轴承4上，轴承安装在镗模支架3的轴承孔中，支承孔两端分别用轴承端盖5封住。这种镗套由于采用了标准的滚动轴承，所以设计、制造和维修方便，而且对润滑要求较低，镗杆转速可大大提高，一般摩擦面线速度0.4m／s。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度的影响。可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承以提高回转精度。 3一镗模支架 4一滚动轴承 5一轴承端盖 6一镗套 回转镗套的引刀槽及尖头键 滚动式回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，