(PPT)-镗床夹具又称镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或.ppt

镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系。 镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。 按镗模支架在镗模上的布置形式的不同，镗模可分为单支承前引导镗模、单支承后引导镗模、双支承后引导镗模及前后支承引导镗模四种类型。 ;一、镗床夹具的类型;2.单支承后引导镗模 镗套设置在刀具的后方,刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗时，切屑不会影响镗套。 当镗削D60mm、LD的通孔或盲孔时，如图a所示，可使镗杆导向部分的尺寸 dD。这种形式的镗杆刚度好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。 当加工孔长度L=(1～1．25)D时，如图b所示，应使镗杆导向部分直径dD，以便镗杆导向部分可进入加工孔，从而缩短镗套与工件之间的距离h及镗杆的悬伸长度L。 为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之间的距离h一般在20～80mm之间，常取h=(0.5～1.0)D。 ;3.双支承后引导镗模 这种镗模的两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L15d；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。 ;4.前后支承引导镗模 前后双支承镗模应用得最普遍，一般用于镗削孔径较大，孔的长径比L／D1.5的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离LlOd时，在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆刚度似为镗杆直径。 如图所示，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴之间通过浮动接头l0连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制六个自由度。采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面8，因此可不设定位键。 ;二、镗床夹具的设计要点;??1）固定式镗套;（2）回转式镗套;①滑动式回转镗套;②滚动式回转镗套;回转镗套的引刀槽及尖头键 ;（3）镗套的尺寸;（4）镗套的技术要求;2.镗杆;图示为用于回转镗套的镗杆引进结构。 图a)是在镗杆前端设置平键,平键下面安有压缩弹簧。键的前部有斜面，适用于开有键槽的镗套。无论镗杆以任何位置进入镗套，平键均能自动进入键槽，带动镗套旋转。 图b)所示的镗杆开有键槽，其头部做成＜45°的螺旋引导结构，可与装有尖头键的镗套配合使用。;镗杆的直径。镗杆的尺寸对镗杆刚性的影响很大，镗杆尺寸的设计主要是确定恰当的直径和长度。确定镗杆直径时，应保证镗杆的刚度和镗孔时应有的容屑空间，镗杆的直径一般按经验公式d=(0.7～0.8)D选取，也可查表。 ;镗杆的长度。镗杆的长度与被加工孔的长度、孔的轴向间距以及进给方式等有关。而镗杆的长度对镗杆扰曲变形的影响很大。因此，在设计镗杆时，应尽量缩短其工作长度。一般对于前后支承的镗杆，其工作长度与直径之比以不超过10:1为宜。对于悬臂切削的镗杆，悬伸长度与导向部分的直径之比应以L/d＜4～5为宜。;镗杆的技术要求及材料。镗杆的精度一般比加工孔的精度高两级。镗杆的直径公差，粗镗时选g6，精镗时选g5；表面粗糙度选Ra0.4～0.2μm；圆柱度选直径公差的一半，直线度要求为500mm 为0.01mm。 镗杆的材料常选45钢或40Cr钢，淬火硬度为40～45HRC；也可用20钢或20Cr钢渗碳淬火，渗碳层厚度0.8～1.2mm，淬火硬度61～63HRC。 ;3.浮动接头;4.镗模支架和底座;镗模支架应有足够的强度和刚度，在结构上应考虑有较大的安装基面和设置必要的加强肋，而且不能在镗模支架上安装夹紧机构，以免夹紧反力使镗模支架变形，影响镗孔精度。 图a所示的设计是错误的，应采用图b所示结构，夹紧反力由镗模底座承受。 ;镗模底座上要安装各种装置和工件，并承受切削力、夹紧力，因此要有足够的强度和刚度，并有较好的精度稳定性。其典型结构和尺寸如下所示。 ;镗模底座上应设置加强肋，常采用十字形肋条。镗模底座上安放定位元件和镗模支架等的平面应铸出高度约为3～5mm的凸台，凸台需要刮研，使其对底面(安装基准面)有较高的垂直度或平行度。镗模底座上还应设置定位键或找正基面，以保证镗模在机床上安装时的正确位置。找正基面与镗套中心线的平行度应在300mm:0.01mm之内。底座上应设置多个耳座，用以将镗模紧固在机床上。大型镗模的底座上还应设置手柄或吊环，以便搬运。 ;三、镗模设计实例：支架壳体两孔镗床夹具设计 ;1.镗床夹具的结构分析 ;1.镗床夹具的结构分析 ;2.