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论混凝土裂缝成因及防治 　　摘要：建筑工程中，混凝土是应用最为广泛的建筑材料之一，而因种种原因，几乎所有的混凝土构件都会形成大大小小的裂缝，影响结构的可靠性和正常使用。因此，笔者结合工作经验，针对裂缝成因制定质量控制措施，对危害较大的裂缝进行防治，以提高混凝土结构的安全性，耐久性。 　　关键词：混凝土 裂缝分类 质量控制 　　一、混凝土裂缝的分类防治措施 　　1 温度裂缝和收缩裂缝的防治措施 　　1.1合理选用材料 　　骨料，宜采用连续级配，在同等条件下宜采用粒径较大级配良好的粗骨料。细骨料宜采用中砂。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂。掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉。较大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度的前提下，宜提高掺合料和粗骨料的含量，以降低单位体积混凝土的水泥用量。水泥宜优先采用水化热低，凝结时间长的水泥如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅??盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥，火山灰质硅酸盐水泥。优化混凝土配合比，改善混凝土的和易性，尽量降低单位体积混凝土的用水量，从而降低混凝土的收缩量。 　　1.2有效控制混凝土施工浇捣时的拌合料入模温度和环境温度。夏季高温天气施工时，对砂石料，水泥、施工用水进行降温处理，浇筑较大体积混凝土时，如采用现场制配混凝土，则对砂石料、水泥进行搭棚遮阳，现场仓库空调降温，冷冻混凝土原材料和拌合用水，寒冷地区冬季施工时必须采取必要的冬季施工措施，搭设防寒、采暖棚，在确保环境温度在5°C以上进行混凝土浇注施工和养护，从而降低混凝土胶凝过程中内外温差，减少因温度应力的作用而产生的裂缝。 　　1.3严格按照现行钢筋混凝土结构设计规范进行混凝土结构设计，强化构造措施的应用，采用构造措施时要具有针对性，对结构构件尺寸较小的，应在满足强度、刚度和稳定性的前提下，尽量采用较小直径钢筋，缩小钢筋间距，但是必须保证钢筋保护层厚度，在进行挠度和抗裂缝验算时，充分考虑防裂构造。在对较大体积结构设计时，当混凝土结构尺寸过大时，为防止水化热的大量积聚，在进行结构设计时，可在适当位置设置后浇带，降低混凝土每次浇筑的蓄热量。其次在结构的孔洞周围，变截面处以及底板、顶板与墙的转角处，配制温度钢筋，改善应力集中，防止裂缝出现。 　　2各类施工缺陷的裂缝及防治： 　　2.1浇注振捣工艺不当产生的裂缝及防治 　　建筑施工现场经常因为临时运料平台、通道搭拆困难，导致混凝土拌合料运输、摊铺不均匀，有时工地为减少拆、装泵管或溜槽的次数，将混凝土拌合物集中卸下，用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨留在原处，导致混凝土拌合料入模不均匀，浆体多的部位粗骨料少，表面泌浆、泌水，中间砂浆富集，混凝土结构成型后塑性收缩大，强度低，易出现收缩裂缝切裂缝易于贯通；而大量骨料乘积的部位，粗骨料之间胶合浆料少缺乏有机胶合，不易振捣密实，过振部位则粗骨料下沉，混凝土成型后易出现蜂窝、麻面，夹渣现象，多出现干燥裂缝。对这种裂缝的治理，完全可以通过改善施工条件、强化人员培训，作好技术交底，使全体操作人员掌握正确的操作工艺。 　　2.2施工缝影响下形成的裂缝 　　在施工现场，经常因为施工流向安排不当，工间休息时间大大超过混凝土初凝时间，先后浇注的混凝土无法胶合成整体，或因为天气突然下雨使施工无法正常进行，形成多处不规则施工缝，后浇筑施工缝周边混凝土时未认真清理浮浆层和散落干结的混凝土，致使施工缝周围混凝土因变形不均匀而产生大量不规则裂缝，这类裂缝的治理可通过在施工前合理安排施工流向，制定严重不利天气施工预案，合理安排作业时间和留设施工缝，严禁随意留设施工缝和施工缝留设不规范，后浇注施工缝周边混凝土时，认真清理浮浆和夹渣、松散的混凝土，并在结合部位用高一标号的细石混凝土胶结新老混凝土，对有防水要求或不允许出现裂缝的重要结构必须一次连续浇注完成。 　　2.3养护不足引起的裂缝 　　混凝土浇筑后如不及时养护，混凝土表面水泥浆料失水后，水泥无法继续水化，尚未达到强度就产生干燥裂缝和塑性收缩裂缝，对于高强度和水泥用量大的混凝土，或在高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土，如不及时养护，极易出现早期收缩裂缝。在烈日暴晒下和大风天气，混凝土浇筑后如不及时覆盖养护，就会加剧了混凝土的内外温差，增加了裂缝的形成和开展，对混凝土强度的成长危害极大。治理这种裂缝的有效措施是：及时，覆盖养护，为了保证养护质量采用全天候覆盖保湿养护加以解决。 　　2.4预埋线管集中部位的裂缝 　　预埋线管，特别是多根线管的集中处是混凝土截面受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋管线的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又