卵形螺纹配合组件的车削工工艺数控毕业论文.doc

编号 毕业论文 题 目 卵形螺纹配合组件的车削加工工艺 学生姓名 学 号 系 部 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 指导教师 顾问教师 二〇一一年十月 摘 要 随着科技的不断发展,数控技术在企业中发挥越来越重要的作用.数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用. 本设计通过对典型的数控车床组件类零件工艺特点,数控加工工艺分析,给出对于一般零件数控加工工艺分析的方法,设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质,高效,低成本的特点.设计说明书以典型的数控车床组件类零件为例,根据被加工工件的材料,轮廓形状,加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等,编写加工零件程序.按照说明书要求加工出零件,并对零件自检数据进行分析,说明在加工过程中应注意的事项.对于提高制造质量,实际生产具有一定的指导意义. 关键词: 数控零件; 工艺设计; 刀具; 加工程序 目 录 摘 要 I 目 录 II 第一章 绪论 1 1.1课题背景 1 1.2数控机床的组成 1 1.3数控车床的工作原理 2 1.4数控车床加工的内容 3 1.5 数控车床的发展趋势 4 第二章 数控车削加工工艺 5 2.1数控加工工艺的产生 5 2.2零件图的工艺分析 5 2.4数控加工工艺的内容 6 2.5 数控加工工艺的特点 8 第三章 卵形螺纹配合零件加工工艺分析 9 3.1 零件的结构特点 9 3.2 零件图的工艺分析 9 3.2.1 切削量的选择 10 3.2.2 刀具的选择 11 3.2.3进给路线 11 3.2.4 卵形组合件右件的加工工艺卡 12 3.3 零件右图的工艺分析 13 3.3.1对零件图进行分析 13 3.3.2工序的设计 14 3.3.3工艺装备的选择 14 第四章 程序编制与操作 18 4.1编程技巧 18 4.2数控加工零件的安装与夹具 18 4.3夹紧与安装 19 4.4编程操作 19 4.5操作前注意事项 30 4.6首件试切中现场问题处理 31 4.7问题分析 31 4.8常用的故障解决方案 32 第五章 总结与展望 34 5.1总结 34 5.2展望 35 致 谢 36 参考文献 37 附录1：卵形螺纹组件左件 38 附录二：卵形螺纹组件右件 39 附录三：卵形螺纹组件 40  第一章 绪论 1.1课题背景 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,随着科学技术和社会的不断发展,机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，因此，对机械产品的加工相应的提出了三高(高性能,高精度和高自动化)的要求。 在机械产品中,单件和小批量产品占到70%～80%.由于这类产品的生产批量小,品种多,一般都采用通用机床加工.当产品改型时,加工所用的机床与工艺设备均需作相应的交换和调整,而且通用机床的自动化不高,基本上由人操作,难于提高生产效率和保证产品质量.要实现这类产品生产的自动化成为机械制造业中长期未能解决的难题. 进入20世纪90 年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的必威体育精装版技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、 高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向CIMS（ 计算机集成制造系统）方向发展。? 数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点：①适应性强②精度高，质量稳定③生产效率高④能实现复杂的运动⑤良好的经济效益。 数控加工工艺的内容包括了机械加工工艺和数控加工程序编制的基本知识和基本理论、典型零件加工工艺分析的方法。数控加工工艺的研究宗旨是如何科学的最优的设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现数控加工中的优质、高产和低耗。学会选择机床、刀具、夹具及零件的表面的加工方法，掌握数控加工工艺的设计方法以及分析解决生产中的工艺问题。 1.2数控机床的组成 主要是由计算机数控系统和车床本体两大构成部分组成，其中计算机数控系统是由输入/输出设备、计算机数控装置(CNC装置)、可编程控制器、数控车床主轴驱动系统和进给伺服驱动系统等组成的一个整体系统。如下图所示：  图1-1 数控车床的组成