双齿辊破机设计毕业论文设计.doc

目 录 1 概述 3 1.1 破碎理论 3 1.1.1 表面理论 3 1.1.2 体积理论 4 1.1.3 裂缝理论 5 1.2 一般破碎机械 5 1.3 齿辊破碎机的发展 10 1.3.1 九十年代前的齿辊式破碎机 10 1.3.2 九十年代后的齿辊式破碎机 11 1.3.3 国外的齿辊式破碎机 13 2齿轮破碎机的详细参数 14 2.1破碎机的技术参数 14 2.2总体结构和布局设计 14 2.3工作参数的确定 15 2.3.1辊子中心距的确定 15 2.3.2辊子转速的确定 16 2.3.3辊子长度的计算 17 2.3.4功率计算 17 2.3．5齿辊切向力的计算 17 2.4电机的选择 19 2.4.1选择电动机的综合问题 19 2.4.2电机的选择计算 20 2.5同步齿轮的设计 20 2.6齿辊轴的设计 25 2.6.1破碎辊（1）轴的设计 25 2.6．2破碎辊（2）轴的设计 28 2.7键的选择与校核 31 2.7.1齿环与轴的联接键 31 2.7.2同步齿轮与轴的联接键 31 2． 7.3半联轴器与轴的联接键 32 2.8齿环和齿帽的设计 33 2.8.1齿帽的设计 33 2.8.2齿环的设计 33 2.9轴承的选择 33 2.9.1确定轴承型号 33 2.9.2轴承的校核 33 3减速器的设计 35 3.1减速器的设计要求 35 3.2减速器的总体布局设计 35 3.3传动零件的设计与计算 37 4 减速器的结构和附件设计 47 5 对附件设计 49 结论 50 参考文献 51 致 谢 52 概述破碎理论 破碎是相当复杂的，它与被破碎物本身的性质(物料的均匀性、硬度、密度、钻度、料块的形状和含水率)以及所选择的机械装备等有关。破碎物料时所加的外力除了使物料块发生相对移动和转动外，还使物料破碎。确定破碎时所消耗的功与被破碎物料的破碎程度之间的关系是相当重要的。 破碎的现有理论中以表面理论和体积理论为最普遍，虽不能得到十分精确的结论，但可作为选型或设计时的参考。 表面理论 该理论认为破碎时所消耗的功与被破碎物料新形成的表面积成正比。 一般情况下，当将边长为的立方体分成边长为的小立方体时，可得到个小立方体，分割平面数为，所消耗的总功为。 假设将上述立方体物料分割成边长分别为和的小立方体，则其所消耗的功之比= 当和相当大时，可以写成。由此可见，破碎所消耗的功与物料的破碎度成比例。 该理论是指破碎物料所消耗的功等于使物料变形直到在物料内部产生极限应力(抗压极限强度)所消耗的功。 根据虎克定律，压缩时物料内部产生的应力与应变成正比，即 式中— 物料内部应力， — 物料的应变; — 物料弹性模量，设为使物料变形的外力，为物料横截面面积，为物料的缩短变形量，为物料的原始长度，那么。 从而得出其中, , 为常量，则与的关系为直线关系，则使物料变形所消耗的功就为 物料内部产生的应力代人上式可得= 即为物料的体积，所以 当要将物料破碎断裂时，应力达到了物料的抗压强度极限应力，从而可得到物料破碎时所消耗的功为 由此可见，对每种物料而言，和均为定值，则功与体积成正比。 因为当应力大于强度极限时物料方可破碎，而大多数岩石都不符合变形的虎克定律，实验表明，体积理论仅可用于粗略计算靠冲击力或压力进行破碎的机械所消耗的功。成比例。等于单位体积的物体，就是与=成正比。 据上，可将重量为的矿物从破碎到所需的功耗为 =11() 为功指数， 为修正系数，煤取0.75～1 为产量， 为排料粒度 为如料力度 以上三种理论，以裂缝理论有较大的应用价值。在应用关键是测定宫指数，其值可通过测定矿石的可碎性来计算： 由测定矿石的冲击破碎强度，在测知矿石的真密度，矿石的破碎功指数由下式计算： =2.59 一般破碎机械 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、辟裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的混合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和辟裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和辟裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的尺寸，以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表11所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机和细碎机三种。类 别 入料粒度 出料粒度 粗碎 300～900 100～350 中碎 100～350 20～100 细碎 50～100 5～15