合成氨生产企业安标准实施指南.ppt

合成氨生产企业安全标准化实施指南 AQ3017 2 风险评价 重点对以下几个方面进行评价： a) 易发生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等工艺装置、场所和作业活动； b) 易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动； c) 易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动； d) 易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动； e) 其他化学、物理性危害因素； f) 停料、水、电、汽、仪表风； g）设备设施的腐蚀、缺陷等。 2.5 重大危险源 5.2.5.1 企业应按照GB18218辨识并确定重大危险源，建立重大危险源档案,对重大危险源实施规范管理。 5.2.5.2 企业应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。 5.2.5.3 企业应按照国家有关规定，定期对重大危险源进行安全评估。 5.2.5.4 企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录。 5.2.5.5 企业应制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年至少进行1次重大危险 源应急救援预案演练。 5.2.5.6企业应将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。 5.2.5.7 企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。 5.2.5.8 企业应确定氨、甲醇、氢气、煤气、天然气、石脑油等危险物质在单元内（生产场所或储存区）数量是否达到规定的临界量。 3 法律法规与管理制度 安全生产规章制度 制定相关安全生产规章制度，并结合企业实际运行情况，还需制定下列内容安全生产规章制度： a) 用氧设备及管道脱脂管理； b) 防硫化氢、一氧化碳、氨、氮气管理； c) 液氨、氨水充装安全管理； d) 空分装置安全运行管理等。 3 法律法规与管理制度 操作规程 5.3.4.1 企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性及生产操作岗位的设立情况，编制不局限于下列岗位的操作规程： a) 造气工序； b) 脱硫、变换工序； c) 压缩、脱碳工序；d) 铜洗或醇烷化工序； e) 合成、冷冻工序；f) 尿素工序； g) 甲醇精制工序；h) 液氨充装、储存； i) 酸、碱储存；j) 公用工程； k) 变配电；l) 电气、仪表等。 3 法律法规与管理制度 5.3.4.2 操作规程应至少包括下列内容： a) 正常操作程序及安全注意事项； b) 异常处理； c) 各种操作参数、指标的控制； d) 事故应急处置措施； e) 接触化学品的危险性； f) 个体安全防护措施； g）防静电安全措施等。 5 生产设施及工艺安全 5.5.2.3 配置符合国家、行业标准的安全设备设施。安全设备设施还应至少包括： a) 造气系统 1）煤气化 ① 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施； ② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施； ③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩； ④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀； ⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。 5 生产设施及工艺安全 2）天然气转化 ① 应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施； ② 应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施； ③ 应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设施； ④ 应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警设施；设置环形蒸汽灭火管线； ⑤ 应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施； ⑥ 应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。 5 生产设施及工艺安全 3）气柜 ① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁； ② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器； ③ 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道； ④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。 5 生产设施及工艺安全 b) 脱硫、净化系统 1）应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置； 2）应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施； 3）应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施； 4）高压铜液泵出口管道应安装止逆阀； 5）应独立设置高压吸收和低压再生放空设施； 6）应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 7）应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。 5