案例分享-电机空试振动正常-连接设备后剧烈振动.doc

案例分享，电机空试振动正常，连接设备后剧烈振动 该风机所配电动机型号YSK500--2，功率630kW，转速2 970r／min，风机一电动机联接方式为蛇形弹簧挠性联接。电动机整体安装完毕后单试电动机，确定电动机转向正确，电动机一风机轴端距离5mm，符合技术标准，测量振动数据良好。停机，联接联轴器，按照设备试车标准进行联动试车，电动机出现剧烈振动。采集振动数据后，停机进行分析处理。 振动故障排查分析 单试电动机和联动试车振动速度对比见表1。表1 单试电动机和联动试车振动速度对比。 2、1瓦垂直方向的振动频谱 从图1中分析，1倍频最大，存在在2倍频、3倍频属标准的故障类型。1倍频大故障类型主要怀疑为动不平衡、基础松动等故障，2倍频大故障类型主要怀疑为中心对中不良。 3、采集电动机1号瓦垂直方向的时域波形图如图2所示，其时域指标见表2。 分析结论为：此波形显示电动机轴瓦刚度支撑不够，同心度不良。 4、对以上可能引起振动的各因素进行初步分析排查：从频谱分析和时域分析综合来看，故障集中在动不平衡、基础松动、对中不良及轴瓦刚度支撑度不够等方面，对以上可能原因逐项进行分析排查。首先，对转子动不平衡的分析排查。转子不平衡故障典型特征为：波形为正弦波，轴心轨迹为椭圆形，主频为与转速同步的工频分量，而且单纯不平衡所引起的振动应该幅值和相位稳定，而且与负荷、电流等参数无关。此电动机空试状态下振动正常，可确定电动机转子动不平衡不是主要原因，而连接后电动机转子和风机转子成为一个整体，也有整体不平衡的可能性，但从联动试车振动数据看，凤机近联轴器侧3号轴瓦振动数据良好，而且电动机水平振动速度远远小于垂直和轴向。从以上综合分析，动不平衡不可能是主要振动因素。 其次，对基础松动的分析排查。联动试车时对电动机地脚处测量振动速度，最大仅为0.5mm／s。停机后对地脚螺栓重新紧固，未见松动迹象，可以排除电动机地脚基础松动的可能性。 初步判断可能是电动机存在同心度不良及轴瓦支撑刚度不够的问题。确定初步处理方案：对轴系中心对中数据进行复查调整。 方案实施 对轴系中心对中进行复查和调整。使用百分表找正法，通过调整电动机高低左右实现轴系对中找正，复查及调整后数据见表3。 再次联接联轴器联动试车，电动机振动数据基本无变化。由此确定中心对中问题不是振动故障的关键因素。下一步考虑检查电动机轴瓦，确定轴瓦支撑刚度问题。 停机后打开电动机前后轴瓦检查。通过用塞尺测量，发现1’、2’轴瓦四角侧间隙偏小，仅能用0.05mm塞片塞入10mm长，有明显与轴颈接触痕迹；下瓦涂红丹粉观察与轴颈接触情况，接触点不匀；同时测得顶间隙数据偏小，为0.12mm(标准为0.20,-0.25mm)。于是安排对轴瓦进行精心刮研，使轴瓦与轴颈接触面达70％，接触点均匀；使用刮刀刮削调整侧间隙，并使轴瓦四角侧间隙一致；采取压铅丝法和加减垫片方式来测量并调整顶间隙和紧力。调整结果见表4。 以上振动振动数值良好，电动机异常振动故障消除。 结语 从该电动机振动故障处理过程可知：轴瓦间隙、侧间隙过小、瓦底接触不良，易造成轴瓦支撑刚度不良，这是联动试车时引起电动机剧烈振动的主要原因。 轴瓦存在支撑刚度不良缺陷，会使转子运转轨迹不稳定，轴颈和轴瓦乌金发生动静摩擦，而振动波形上表现为频谱丰富，含有低频、工频和高频分量，容易与转子动不平衡、基础松动、对中不良等故障原因相混淆，因而必须通过逐步分析排查才能准确找出故障根源并解决处理。