套筒机械加工艺规程制订.doc

套筒机械加工工艺规程制订《机械制造工艺学》课程设计指导书 《机械制造工艺学》的课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，是培养学生工作能力的主要手段，也是对学生就本课程及相关课程掌握及理解程度的一次检验。因此，搞好本设计尤为重要。 　　一.设计题目：套筒机械加工工艺规程制订 　　二.设计内容： 　　１.对零件进行工艺分析 　　在对零件的加工工艺规程进行制订之前，需首先对零件进行工艺分析。内容包括： 　（１）分析零件的作用及零件图上的技术要求； 　（２）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 　（３）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 　　２.确定毛坯 　　毛坯的选择主要应以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。 　　３.制订零件的机械加工工艺路线 　（１）制订加工工艺路线　在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，并划分粗、精加工阶段。可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 　（２）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的基准不重合时，需对其工序尺寸进行计算。 　（３）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。 　（４）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。 　（５）选择机床及工、夹、量、刀具。 　（６）确定各加工工序的技术要求及检验方法。 　（７）确定各工序的切削用量和时间定额　 　（８）填写工艺文件 　　三.设计工作量： 　　１. 计算机打印设计说明书（１０页左右，课程设计计算说明书格式见学院网站）。 　　２. 根据教材192页、193页给出的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式，计算机打印出机械加工工艺过程卡片１份，机械加工工序卡片１套。 　　四.设计分组： 　　本次设计分为３个小组，设计题目相同，但生产类型不同，３个小组分别按照单件生产、成批生产和大量生产进行设计。人员分组按学生学号除以３所得的余数即为其所在小组。 五.设计时间：　20**.1.6－20**. 1.13 六.参考书籍： 1.《机械制造技术基础》　　 ——周宏甫 主编 2.《机械制造工艺学》　　　　 ——王启平 主编 附：套筒工作图 目 录 一 . 对零件进行工艺分析 4 二 . 确定毛坯 4 三 . 制定零件的机械加工工艺路线 4 四 . 工序尺寸计算及公差 5 五 . 选择机床及工、夹、量、刀具。 6 六 . 检测方法 7 七 . 确定各工序的切削用量和时间定额 8 设计体会 11 参考书目： 11 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（机械加工工艺卡片CAD图纸及工序卡附图）。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：1459919609。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临！！！（注：注册账号时最好用你的QQ号，以方便我将压缩包发给你） 一 . 对零件进行工艺分析 1．分析零件的主要作用及零件图上的技术要求； 零件是水平转盘的定心套筒。外圆φ40m6 与该转盘的盘面内孔采用过渡配合，并加平键连接避免转动；外圆φ35g6与基准件内孔采用间隙配合，以保证转盘绕基准件的轴向连接；孔φ22H7用来安装校正心轴。故此零件的主要技术要求是孔和两段外圆的尺寸精度；两段外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔圆跳动。 2．分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面, 中间轴段外圆表面，小孔直径 ， 螺纹外径。 3．分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 材料40Cr，高频淬火45—50HRC 。 二 . 确定毛坯 1．毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。 2．确定毛坯的形状和尺寸 选择毛坯的形状和尺寸：热轨圆钢φ5586 三 . 制定零件的机械加工工艺路线 1．确定加工工艺路线 下料——铣端面——粗车、半精车各段外圆——车螺纹，切退刀槽， 倒角——钻孔、镗孔——钳工画线——铣键槽——钳工去毛刺——高频淬火——磨内孔——粗、半精磨外圆并靠磨端面——检验 2．选择定位基准，进行工艺尺寸计算 对零件图纸进行简单分析 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 ⑴零件的加工表面主要有 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表