空网印刷技术工过程的研究论文.doc

目录 1引言 1 2空网印刷原理 1 3工艺过程 3 3.1 网版制作 3 3.2 油墨的选用与调制[1] 4 3.3封网 5 3.4刮刀的调节 5 3.5打钉床和布钉 6 3.6调机纸封试印 8 3.7丝印操作 9 4常见故障及对策 9 5对阻焊丝印提高产品合格率的想法 13 6结论 13 致谢 14 参考文献 14 1引言 手工丝网印制过程是在牢固的工作台上进行的。刮刀的速度和压力通过手工控制，操作者的技术决定了印制的质量。这种类型的印制用于低成本、非专业板子的制作。 在自动丝网印制技术中，使用液压控制刮刀的机器具有恒定的速度，使用气动控制的刮刀具有恒定的压力。刮刀恒定的速度和压力使自动印制比手工印制更加均匀一致。丝网印制机器的设计和操作方面的改进使得手动机器的使用逐渐减少。全自动丝印机由于价格高，生产成本高，操作不灵活等缺陷使用不是很多。半自动丝印机由于成本较低，占地少,操作简单,能形成大批量生产规模操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求,能过满足大部分PCB生产厂家生产需求而得到广泛应用。 2空网印刷原理 刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。印刷过程中印刷机机台面的小幅移动，防止了积墨流入孔内。 图2.1丝网受力图 图2.2 半自动丝印机 图2.3空网网版 3工艺过程 3.1 网版制作 1.绷网 一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。 2.洗网 印刷制版时一般采用专用的洗网水进行洗网，经过处理的丝网表面应完全亲水，丝网的表面需形成均匀的水膜，否则需重新作洗网处理。洗网完成后不应再用手触摸网，将网放到烘干机烘干备用。 3.涂布 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。 利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。 然后将网版放置在烤箱内，烘干再涂印刷面。 4.干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。 注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。 5.曝光 将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。 6.显影 从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进40℃左右烘箱中烘干。 7.作标记 在网框上贴上产品型号，制作日期，丝网目数，制作人等标记，待用。 3.2 油墨的选用与调制[1] 无论是热固化阻焊油墨还是uv光固化阻焊油墨，都只能用于单面和低档的电子产品印制板，其涂布方法均是网印图形露出印制板的焊盘。随着印制电路板图形和焊盘的线条、线间距逐渐变小变密，用原来网印图形的方法已经无法满足阻焊层的印刷要求。目前适于高密度、高精度印制电路板阻焊层印刷的是光成像阻焊油墨，它在生产高档印制板中已逐步显出其优势。光成像阻焊油墨不仅是印制板油墨中的主要产品，更是高精密印制板生产中的主要材料。 阻焊油墨的质量与阻焊层制作质量的关系很大。因此，要注意正确选用。使用前应进行产品质量检查核对，如油墨是否过期，油墨主剂与固化剂的搭配是正确等。还要进行产品外观包装检查，看是否有包装破损，油墨外漏现象等。在新的油墨正式网印前还要进行阻焊油墨的开油工艺试验。油墨的混合配制可以采用人工搅拌、机械搅拌和振荡的方式进行。根据丝印方式、油墨黏度大小的不同，可适当添加少量稀释剂以降低黏度，一般不超过5％。在油墨混合中，按工艺要求绿油双组分混合后，机械搅拌约30 min，使之充分混合均匀；再静置15 min(既为了温度和黏度的稳定，也有利于搅拌中带入的空气逸出)后使用。对于混合后的