zhjlf型焦炉砌筑质量监管.docVIP

ZHJL6045F型焦炉砌筑质量一.工程特点　 　焦炉是种高温下长期连续生产的大型热工设备。炉体结构复杂,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布,耐火砖砌筑量大型焦长 m,宽15.98 m,高12.15 m,总体积15.6 m3。主要尺寸及技术指标焦炉主要尺寸及技术指标表 序 号 名 称 单 位 数 量 1 炭化室全长 mm 15980 2 炭化室有效长 mm 15140 3 炭化室全高 mm 6000 4 炭化室有效高 mm 5650 5 炭化室平均宽 mm 450 6 炭化室锥度 mm 60 7 炭化室中心距 mm 1300 8 炭化室有效容积 m( 38.5 9 立火道中心距 mm 480 10 加热水平 mm 1005 ZHJL6045F型焦炉用砖量 根据焦炉各部位的操作特点，分别选用硅砖、粘土砖、粘土格子砖、高铝砖、高强隔热砖、缸砖和漂珠砖砌筑。 焦炉用砖量表 序 号 名 称 单 位 数 量 1 硅砖 t 11019.86 2 粘土砖 t 2237.2 3 粘土格子砖 t 2278.61 4 高铝砖 t 33.54 5 缸砖 t 195.40 6 漂珠砖 t 475.42 7 高强隔热砖 t 293.77 小计 594 16526.28 8 硅火泥 t 9 粘土火泥 t 10 合计 t 18376.28 质量监督管理　 给施工造成很大困难,虽然影响焦炉砌体质量的因素很多,但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几何尺寸必须十分准确要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成如此庞然大物,还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量,确实是十分困难的。在焦炉砌筑质量管理中,把工作重点突出地放到工序控制上,以此作为工程创优的保证。根据工序重要程度的分析,确立耐材管理、泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序,即所谓“五工序控制”,并对其实施强化管理,制定各关键工序的控制目标和具体措施,同时,在焦炉砌筑施工过程中积极贯彻行之有效的“五化管理”,即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表化、现场文明化。1　耐火材料管理耐火材料,特别是硅砖,是焦炉炉体的主体和核心材料,其质量好坏直接关系到焦炉砌筑质量,也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。 要求施工单位耐火材料管理应遵循以下程序:驻厂检验→耐材入库→批量抽检→预砌筑→公差分析→炉前检查→配列上墙→砌筑检查。由此可以清楚的看到,在耐火材料管理中共设置了驻厂检验、入库检验、炉前检验、炉前开箱检验和砌筑过程检验四道防线,基本上把耐材问题解决在砌筑之前,对少数有问题的超标准砖,一律进行分类挑选,经、磨加工处理后方可上炉。配列砌筑前,还要按墙号检查,将个别有缺陷的砖集中堆放在机侧平台的两端,便于回收,砌完后若发现有质量缺陷的砖,需要更换好砖重新砌筑。2　泥浆搅拌耐火泥浆是联结一块块耐火砖,从而使之形成焦炉整体的胶结材料,也是构成焦炉整体的主要材料之一,由泥浆形成的砌体砖缝又是炼焦生产过程的薄弱环节。因此,耐火泥浆的质量好坏,将直接影响砌体质量和炉体寿命。强化耐火泥浆搅拌工序管理,目的是保证泥浆的作业使用性能,重点控制泥浆的稠度和粘结时间,焦炉开工前,应严格做好耐火泥浆试验,以确保泥浆稠度、粘结时间、加水量及添加剂用量,焦炉开工后,除批量试验外,按泥浆搅拌操作程序,每罐泥浆都要做稠度和粘结时间试验,并按泥浆牌号、使用部位挂牌上炉,且详细记录。同时根据影响泥浆性能的因素关联图,严格控制添加剂用量,确保泥浆使用性能始终处于受控和稳定状态。每次更换泥浆牌号,需将搅拌机、大小灰盒、灰桶等工、机具清洗干净,严禁混用。凡是结块硬化的变质泥浆,绝对禁止使用;凡配制好的泥浆,严禁操作人员任意加水;当天剩余的泥浆,必须集中到指定的大灰盒内,用水密封,次日使用前,倒掉多余水分,用手动搅拌器搅拌均匀后方准上炉使用;严禁使用冒泡发酵泥浆3　测量放线管理测量放线是决定按图施工,保证炉体各部位几何尺寸和孔洞位置准确无误的关键工序。固定测量工,专司炉体各部位标高、中心线投点及每层砌体的标高测量,固定放线工,负责焦炉炉墙中心线、砖层线、配列线的放线工作。4　炉体砌筑工序管理在砌砖过程中,应采用“低靠、重揉、轻敲、留半线,两面打灰挤浆法”的规范操作法,使砌体墙面平整美观,砖缝泥浆饱满。在焦炉砌筑中,应严格执行施工程序化,使砌筑过程紧张有序:测量→放线→配列→砌砖→勾缝→清扫→保护→检查。采用“指示图表化”的方式指导施工,是行之有效的措施,把焦炉各部位结构图、施工顺序、质量标准、操作规程等制成大幅彩色图表,悬挂于焦炉现场,使操作人员、质检