中职铣工工艺与技能训练（主编刘党生 北理工版）课件：第八章 铣削外花键、牙嵌式离合器、凸轮和螺旋槽01.pptVIP

第八章铣削外花键、牙嵌式离合器、凸轮和螺旋槽 第一节铣削外花键 第二节铣削牙嵌式离合器 第三节铣削螺旋槽 第四节铣削凸轮 第一节铣削外花键 一、用单刀铣削外花键 在铣床上用单刀粗铣外花键，主要适用于修配及单件生产。铣削的方法通常有两种，一种是先铣削中间槽，后铣削键侧;二种是先铣削键侧，后铣削中间槽。 1.铣刀的选择及安装 (1)铣刀选择，选择铣削键侧用的刀具和铣削小径用的刀具 铣削键侧用刀具选用直齿三面刃铣刀，外径尽可能小些。以减少铣刀的端面圆跳动，使铣削平稳，保证键侧表面粗糙度达到Ra6.3 μm。 下一页 上一页 返回 第一节铣削外花键 先铣削中间槽的方法，要求三面刃铣刀厚度要适当，刀具过宽会铣坏键侧，见图8 -2铣刀最大厚度L′，可按式(8一1)计算 (2)铣削小径用刀具 ①磨制成形刀头，见图8 -3 采用高速钢车刀条在工具磨床上进行刃磨，或由操作者在普通砂轮机上自行刃磨。 ②用锯片铣刀铣削小径，选用直径D为80 mm、厚度L为1. 6 mm的锯片铣刀。 下一页 上一页 返回 图8-2铣刀最大厚度 返回 图8-3铣削小径用成形刀头 返回 第一节铣削外花键 2.铣刀安装 将三面刃铣刀和锯片铣刀，同时安装在刀轴上。中间用60 mm左右的垫圈隔开，铣刀的旋向为逆时针，并保证铣刀的径向圆跳动小于0. 05 mm,调整主轴转速n =75 r/min,锯片铣刀铣削速度可适当高些。 二、工件的装夹和找正 对于细长的外花键，可在工件中间位置下面用千斤顶支撑，以增加工件刚度。工件装夹后，用百分表按下列三个方面进行找正，见图8 -4。 下一页 上一页 返回 图8-4用百分表找正工件 返回 第一节铣削外花键 三、铣削步骤 1.调整铣削长度 根据花键长度，调整好自动停止挡铣 2.调整铣削吃刀量 根据对刀时擦到工件表面的记号，将工作台垂向上升H; 3.铣中间槽 4.铣键 下一页 上一页 返回 第一节铣削外花键 四、用组合铣刀铣削外花键 由于用单刀铣削外花键较麻烦，生产效率又较低，因此，当工件数量较多时，也可采用在一根刀杆上安装两把三面刃铣刀，组合铣削外花键，使花键的两个键侧同时铣出，这样不仅可提高加工的效率，而且还容易保证键宽尺寸并简化厂操作步骤。 铣削时，工件的装夹及找正方法与前述相同，但在选择和安装刀具时，应注意以下几点: (1)两把三面刃铣刀的外径必须相同，现选用直径D为63 mm、厚度z为6 mm两把三面刃铣刀。 (2)两把铣刀之间的距离等于外花键键宽，经试切，使其宽度达到7. 3557. 445 mm范围内。 (3)对刀可采用画线法。 下一页 上一页 返回 第一节铣削外花键 五、外花键的检验和质量分析 1.外花键的检验 外花键的各要素误差的测量，在单件修配大径定心及小批生产中，一般是用通用量具(游标卡尺、千分尺和百分表等)测量，测量项目如下: (1)用千分尺测量键宽和小径。 (2)测量键侧对称度、平行度和等分误差，一般待工件铣削完毕后在工作台上直接测量。 下一页 上一页 返回 第一节铣削外花键 2.质量分析 (1)键宽尺寸超差其原因有: ①测量错误。 ②横向移动工作台时，摇错刻度盘或未消除传动间隙。 ③刀杆垫圈端面不平行，致使刀具侧面圆跳动量过大。 ④分度差错或摇分度手柄时未消除传动间隙。 (2)小径尺寸超差其原因有: ①测量及调整铣削吃刀量有差错。 ②未找正工件上素线与工作台台面平行度，致使小径两端尺寸不一致。 下一页 上一页 返回 第一节铣削外花键 (3)键侧平行度超差工件侧素线与工作台纵向进给方向不平行。 (4)对称度超差其原因有: ①对刀不准。 ②横向移动工作台时，摇错刻度盘或未消除传动间隙。 (5)等分误差较大其原因有: ①摇错分度手柄，调整分度叉孔距错误或未消除传动间隙。 ②未找正工件同轴度。 ③铣削过程中工件松动。 (6)表面粗糙度差其原因有: ①铣刀不锋利。 ②铣削用量选择不恰当。 ③安装铣刀时圆跳动量过大。 上一页 返回 第二节铣削牙嵌式离合器 一、铣削矩形齿牙嵌式离合器啮合齿 矩形齿离合器的啮合齿的齿顶面和齿槽底面相互平行且均垂直于工件轴线，按齿数不同分为奇数齿和偶数齿两种。 1.铣削奇数齿离合器啮合齿 奇数矩形齿离合器用三面刃铣刀或立铣刀加工。铣削时，铣刀每次进给可穿过离合器整个端面，一次进给铣削