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低温甲醇洗在煤气净化中应用 　　摘 要：低温甲醇洗技术凭借其除酸的优势地位，在煤气净化中的作用十分明显。本文主要阐述低温甲醇洗技术的概念特点，分析目前我国低温甲醇洗技术在煤气净化中的适用现状，探索其最佳的应用措施。 　　关键词：低温甲醇洗 煤气净化 应用探析 　　尽管随着科技的进步，人们逐渐重视天然气的重要作用，但是在工业生产活动中，起主要作用的还是煤气。要想促进煤气功能的有效发挥，首先要进行的就是煤气净化工作，祛除煤气中的酸性物质，避免酸性气体堵塞管道造成不必要的损失。在净化煤气技术中作用最明显的就是低温甲醇洗技术，可以有效地消灭碳物质或硫物质，提高煤气的净化程度。针对目前我国低温甲醇洗技术的应用现状，急需采取有效的措施保障煤气净化工作的顺利开展。 　　一、低温甲醇洗技术的概念和特点 　　1.概念 　　所谓低温甲醇洗方法（Rectisol Process）是指利用低温状态下的甲醇进行气体除酸工作的吸收方法。它以甲醇为主要原材料，分阶段或同步的对煤气中的酸性气体，例如二氧化碳、硫化氢等进行净化除酸，无论是在石油化工还是在城市煤气排污方面都发挥着重要的作用。 　　2.特点 　　首先，低温甲醇洗法对酸性物质的吸收能力较强。由于在低温状态下酸性物质气体分压较大，导致其溶解度提高，非常有利于进行酸性溶解。其次，低温甲醇洗技术的溶剂具有较好的稳定性，既不容易起泡又不容易降解，能够较好的保障净化效果。再次，低温甲醇洗技术具有良好的选择吸收性。通过将碳物质或硫物质进行分开处理，可以将碳物质转化为肥料、将硫物质转化为硫磺，这样实现低温甲醇技术的经济实用性。最后，低温甲醇洗技术的原材料来源较为广泛，可以有效的降低技术成本，更好地促进技术的进一步推广。 　　二、低温甲醇洗在煤气净化中的应用现状 　　1.部分煤气化工企业的酸性气体含量过高 　　如果煤气中酸性气体的含量过高，就会对相关的设备造成损害，严重阻碍了后续步骤的进行，酸性气体过高还导致企业对其的控制力度不够，不能较好的降低原材料中硫元素的含量，造成成本较大程度的浪费。例如某???化工企业原材料中硫化氢气体的含量远远大于国家标准，造成低温甲醇洗技术的效果发挥不是很明显，不利于后续工作的展开。 　　2.实际操作过程中对低温甲醇的消耗量过大 　　要想实现煤气净化效果的完美，就必须严格控制低温甲醇的消耗量，确保低温甲醇洗技术的应用效率，更好地实现煤气净化效果。在我国现阶段，各企业一般都采用鲁奇技术，这种技术由于结构工艺设计的不合理性，非常容易出现甲醇浪费现象，不仅不能有效地降低煤气中的酸性物质，反而会增加其中甲醇元素的含量，更加不利于煤气净化工作的顺利进行。并且鲁奇装备还可能造成甲醇循环量过大或过小，如果过大就会导致甲醇消耗量的上升，如果过小则净化效果不明显。 　　3.对低温甲醇洗设备的清理工作不到位 　　首先由于酸性物质的易腐蚀性，因此在对其进行处理时，设备上经常会出现各种物质的聚合物，如果对这些污垢不及时进行清理的话，非常容易降低净化装备的净化效率，不利于工作的正常进行。同样，如果不做好低温甲醇洗装备的管理工作，则非常容易降低净化装置的制冷效率。如果制冷设备出现故障，会导致净化过程中吸收压力过高，造成甲醇低温状态不明显，制冷效率明显不足。此外，冷量不足还容易造成稀氨水的数量不足，对酸性物质的吸收效果不明显，导致煤气净化效率低下，不利于煤化工企业正常运转。 　　三、低温甲醇洗在煤气净化中的发展 　　针对目前我国现阶段低温甲醇洗技术在煤气净化中的不足之处，我们需要采用积极有效的措施弥补现阶段技术的各种漏洞，实现低温甲醇洗技术在煤气净化过程中发挥更重要的作用。 　　1.解决措施 　　首先针对煤化工企业中酸性物质含量过高的现象，我们通过增加再生塔的温度高度，扩大氮气使用量和提高甲醇纯净度等措施，有效的将酸性物质的含有量控制在国家标准之下，大大提高了净化工作的工作效率。其次，对于甲醇消耗量过大的问题，我们应该进行必要的系统改造，引进先进的净化技术，既可以有效的降低甲醇的能耗，又可以增加甲醇的纯度，实现低温甲醇的循环利用，保障技术的经济性。 　　2.发展前景 　　当今社会，低温甲醇洗技术在煤化工中的作用越来越明显，随着科学技术的不断发展，低温甲醇洗技术的应用前景也越来越广阔。 　　首先是在合成氨中的应用。目前国内市场对煤制合成氨的需求越来越多，低温甲醇洗技术凭借其独特的优越性，在合成氨过程中发挥着重要的作用。在技术施工过程中通过采用低温甲醇洗技术，有效的降低工程施工费用，保证排放气体达标，实现工艺流程的顺利完成。运用低温甲醇洗技术，增强气体的净化程度，降低溶剂能耗、提高溶液的循环使用量，保证煤制合成氨工艺的顺利完工；其次，在煤制甲醇的过程中，利用低温甲醇洗技术，