粘贴钢板梁加固施工技术方案.doc

K20+782桥1#盖梁加固施工技术方案 一、工程概况： 该盖梁设计原混凝土标号为30Mpa，实际检测值为 27 Mpa,墩柱高度为 10.5~12 米，加固设计采用粘贴钢板加固法。工程采用挂架施工，计划投入一个施工班组（8人），计划施工工期为7天。 二、材料要求： 1、 胶粘剂，弹性模量高、线膨胀系数小、比较有韧性，耐久性好。 2、 加固用钢板，一般以3号钢或16锰钢为宜，钢板、连接螺栓及焊缝的强度设计值，应按现行钢结构设计规范规定采用。 3、钢板防护，粘贴钢板外表面应进行防护处理。表面防护材料对钢板及胶粘剂无害。 三、粘贴钢板法加固施工工艺： 1、 待粘贴部位的混凝土表面应清凿平顺、坚硬干净； 2、 钢板除锈要彻底，且表面应有一定的粗糙度； 3、慎重选择胶粘材料，配胶精确，已固化的胶不得再用； 4、 粘贴时环氧树脂应饱满，在混凝土表面及钢板表面分别涂刷一层均匀的环氧砂浆薄层（厚约2mm），然后加压使之密贴并使之固定（粘结剂固化前应有措施使钢板固定并夹紧）； 5、 粘贴前在混凝土构件上钻孔并安装锚固螺栓(兼作固定件和压紧件)，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效地加压，同时还可帮助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用； 6、 对钢板外表面进行防锈处理和被加固部位构件的外观处理。 7、粘钢加固施工方法与工艺要求（无压力灌胶） 7.1 加固构件结合面处理 （1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨、除去2～3mm厚表层，直至完全露出新鲜面，并用压缩空气除去粉尘。处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。 （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用棉花沾丙酮擦试表面。 （3）对于新混凝土粘合面，先用角磨机将粘合面磨平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦试表面。 （4）对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，粘钢前尚须进行人工干燥处理。 7.2 钢板粘合面处理 （1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。然后用脱脂棉花沾丙酮擦试干净。 （2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦试干净。 7.3 卸荷，为了减轻粘贴钢板的应力、应变滞后现象，粘贴钢板及胶液固化期间应封闭交通。 7.4 配胶，粘结剂中最常用的是环氧类粘结剂。环氧类粘结剂分为甲、乙两组，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。 7.5 粘贴，粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。 7.6 固定与加压，钢板粘贴好后立即用特制U型夹具夹紧或用木杆顶撑，压力保持为0.05～0.1MPa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢板的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前钻成。 7.7 固化，环氧类粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夹具或支撑，若低于15 ℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化期间不得对钢板有任何扰动。 7.8 有压力灌胶工序 （1）表面处理，根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘贴钢板加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢混凝土表面的表层砂浆2-5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方应用尖凿清凿整平，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。 （2）植埋螺栓，依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。应避免钻孔打孔时碰及钢筋，用压缩空气清理孔内浮尘，再用丙酮清孔，在孔内灌注三分之二孔深的结构胶，用丙酮清洗螺栓，之后安装锚固螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效的加压，同时还可以帮助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用。 （3）钢板打孔与表面处理，依据现场混凝土上的实际放样进行粘贴钢板下料，并依据现场植埋的螺栓，先对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用钢丝刷磨机或磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和钢板粘贴面。 （4）安装钢板,将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm以上，以确保灌注胶层的厚度。加固用钢