胶粉聚苯颗施工工艺.doc

胶粉聚苯颗粒保温材料 外保温施工工法 一、前言 胶粉聚苯颗粒 胶粉聚苯颗粒 胶粉聚苯颗粒保 温材料施工，适用范围广、材料配套齐全，工艺简便、合理，能满足我国大部分地区不同气 候条件下的建筑节能施工要求。 二、适用范围 胶粉聚苯颗粒保温材料外保温工法适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土。加气混凝 上，砌块。烧结砖和非烧结砖等的外墙保温工程。也适用于混凝上复合聚苯板（有网或无网） 现场浇注成型的外保温工程及各类既有建筑的节能改造工程。 三、工法特点 1. 胶粉聚苯颗粒 2.胶粉聚苯颗粒保温层。聚苯颗粒具有容重轻、导热系数小的良好保温性能，颗料本身 具有一定弹性，在 保温胶粉料的包裹下形成具有一定强度的亚弹性体，可以减少受外界 自然条件影响产生的膨胀、收缩变形。 3.抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层，水泥抗裂砂浆和含锆耐碱性好的增强 玻纤网格布形成一层能适应墙体的变形、避免产生裂缝的防护层。其中网格布经纬向抗拉强 度一致，所受变形应力均匀向四面分散，增强砂浆的抗拉性能；抗裂砂浆的软化系数高，耐 水性好，耐冻融、耐候性好；与基层适应性强，整体性好，干缩率低；干燥快，施工方便； 耐火等级高。 4.高弹底涂耐水抗渗层。采用 高分子乳液弹性底层涂料涂刷在防护层表面，形成一层 具有憎水、透气、高弹涂层，使保温层既有很好的防雨功能，又能排出保温层的水分，呼吸 功能强。 5.饰面层。采用涂料、面砖、干挂石材等多种饰面材料，在保温体系的最外层形成饰面 层，不同的材料性能，起不同的保护、装饰等效果。 四、施工流程 1.保温层厚度≤60mm、饰面为涂料作法的工艺流程（见图 l）。 2.保温层厚度＞60mm 且建筑物高度≥30m，饰面为涂料作法的工艺流程（见图 2）。 3.饰面为粘贴面砖作法的工艺流程（见图 3）。 4.现浇混凝土复合聚苯板（有网与无网）聚苯颗粒外保温的工艺流程（见图 4）。  五、施工准备 1.材料。 （1）水泥：强度等级 42.5MPa 普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB 175—99）的要求。 （2）中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52—92）细度模数的 规定，含泥量少于 3％。 （3）基层界面处理材料。 ①界面处理剂：应符合 DBJ／01—40—98 规定的要求。 ②混凝上墙体基层界面处理材料由混凝上界面剂与砂，水泥按 1：l：1 的比例配制后涂 刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力（适用于四、1.2.3 工艺流程）。 ③聚苯板喷砂界面材料，用于混凝土与元网聚苯板复合浇注工程的聚苯板表面的处理， 用高压空气喷砂制造聚苯板的新创面，解决因聚苯板表面粉化降解及水泥浆脱膜剂污染造成 抹灰层的空鼓（适用于四、4 工艺流程）。 （4）胶粉聚苯颗粒胶粉聚苯颗粒 保温胶粉料与聚苯颗粒 组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。胶粉料中的元机与有机粉料及多种 纤维成分，使 保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。 ① 胶粉料。 胶粉料应满足表 l 性能要求。 ②聚苯颗粒。聚苯颗粒应满足表 2 性能要求。 表 1 胶粉料主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 初凝时间 h ≥4 终凝时间 H ≤12 安定性 — 合格 拉伸粘结强度 MPa ≥0.6 浸水拉伸粘结强度 MPa ≥0.4 表 2 聚苯颗粒主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 堆积密度 kg/m3 12.0～21.0 粒度（通过 5mm 筛） % 95 ③胶粉聚苯颗粒胶粉聚苯颗粒 3 性能要求。 表 3 胶粉聚苯颗粒 项 目 单 位 指 标 湿表观密度 kg/m3 350～420 干表观密度 kg/m3 ≤230 导热系数 W/（m·k） ≤0.059 压缩强度（常温 28d） kPa ≥250 难燃性 — B1 级 抗拉强度 KPa ≥100 线性收缩率 % ≤0.3 软化系数 — ≤0.7 石棉含量 — 0 （5）抗裂砂浆。 水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆），采用聚合物乳液并掺加多种外加剂 制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按 l：3：l 重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网 格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。其主要技术性能应满足表 4 要求。 表 4 抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 砂浆稠度 mm 80～130 初凝时间 h ≥1.5 终凝时间 h ≤24 拉伸粘结强度，28d MPa ＞0.8 浸水拉抻粘结强度，7d MPa ＞0.6 渗透压力比 % ≥200 抗弯曲性 — 5%弯曲变形无裂纹 （6）耐碱涂塑玻璃纤维网格布。耐碱涂塑玻璃纤维网格布应满足表 5 性能要求。