半导体致冷晶棒项目细分市场调查与上市募投可研报告如何编制(市场容量数据 甲级资质).ppt

目视管理工具的注意要点 目视管理的注意要点： 从远处就能看得很清楚 标示想管理或想传达的事项 对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓 谁都能遵守，且能立刻矫正 谁都能使用，而且使用方便 力行标准化 使工作场所变得既明朗、又清爽 ㈥实用工具之看板管理应用 看板管理：是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行的透明化管理活动。 ▲按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。 * 管理看板的优点 1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 2、营造竞争的氛围 3、营造现场活力的强有力手段。 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平） 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 聚乙烯装置T2区改善前后对比： 改善前由于存在泄漏源，现场脏乱，通过泄漏源的治理后明显改善。 改善前 改善后 * 现场改善前后 她给我们的启示 谢谢大家 四种“人才”观 能力 态度 人裁 人财 人材 人才 “智商不高，情商不高，一事无成 智商不高，情商高，贵人相助 智商高，情商高，春风得意 智商高，情商不高，怀才不遇 * “机”的改善 一是加强对设备维护保养的管理。 二是加强对设备性能和精度的检查和校正的管理 三是加强对定期清理滞留物的管理。 “三勤二换一及时”设备管理法，“三勤”即勤检查、勤保养、勤维修，“二换”即定期更换设备润滑油和设备磨损严重的部件，“一及时”即及时发现问题及时处理。 “物”的改善 一是事先要根据采购计划要求，安排仓库和堆放场所，尽量避免露天堆放。仓库内环境应保持清洁卫生，通风良好，应有防潮、防水、防盗等措施。对已入库的原材料等，要根据采购管理制度要求，指定专人对每一批次进行质量验证，验证的原材料数量是否准确，检验原材料的质量是否符合采购合同的有关规定，根据质量验证的结果提出合格一接收，一般不合格一让步接收，严重不合格一拒收的处理意见。 二是对出、入库的原材料，都应有文字记录，记录必须齐全。保持良好的可溯源性，主动接受上级有关部门的监督和检查 “法”的改善 现场管理的第四个环节是“法”，即操作方法(或操作规程)。它主要用于指导操作人员规范作业，是判定其工作正确与否的依据所在，同时还是企业建立质量管理体系的关键措施之一。操作人员只有认真按照操作方法(或操作规程)的要求正确操作生产设备，才能生产出质量合格的产品。 一是一般工序操作方法要通俗易懂。每台生产设备的自身特点和工艺要求制定切合实际的操作方法，内容有开机、关机步骤,调整(节)方法，检查部位和注意事项等。文字应简要、明了，具有可操作性,便于理解，成为操作人员在生产中必须遵守的工作准则。 二是关键工序要设立质量控制点。 管线的标识由工艺员和设备员共同随时维护。 5S口诀 ●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。 整理的原则 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整顿原则 一是彻底地进行整理 二是确定放置场所 三是规定摆放方法 四是进行标识 “小就是美，简单最好！” 整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 清扫推行的要领 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 清扫的步骤 一是准备工作 二是从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 三是清扫、检查机器设备 四是整 修 五是查明污垢的发生源 六是实施区域 七制订相关的清扫标准 清洁推进要领 ? 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。 推进清洁的步骤 一是对推进的组织进行培训或教育 二是整理，区分工作区的必需品和非必需品 三是向作业者进行确认、说明 四是撤走各个岗位的非必需品 五是整顿，规定必需品的摆放场所 六是规定摆放的方法 七是进行标识 八是将放置和识别的方法对作业者进行说明 九是清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人 修养推行的要领 一是持续推行4S直到成为全员共有的习惯 二是制订相关的规章制