水泵叶轮具及工艺的设计说明书.doc

水泵叶轮夹具及工艺的设计 目录 摘要……………………………………………………………………（Ⅱ） 第一章 前言 ………………………………………………………………（1） 1.1 机床技术各方面的发展 ………………………………………（1） 1.2 铣床加工的特点 ……………………………………………（1） 1.3 铣床加工的顺序 ………………………………………………（2） 第二章 零件的分析 ………………………………………………………（3） 2.1 零件的作用 ……………………………………………………（3） 2.2 零件的工艺分析 ………………………………………………（3） 第三章 车床夹具与铣床夹具的设计 ……………………………………（7） 3.1 CA6140车夹具的设计 …………………………………………（7） 3.2 夹具的设计 ……………………………………………………（7） 3.3 夹具结构的设计 ………………………………………………（7） 3.4 夹具设计及操作的简要说明 …………………………………（9） 3.5 卧式铣床夹具的设计 …………………………………………（9） 3.6 夹具设计及操作的简单说明 …………………………………（11） 第四章 总结 ………………………………………………………………（12） 致谢 …………………………………………………………………………（13） 参考文献 ……………………………………………………………………（14） 摘 要 本课题主要是对水泵叶轮的机械加工工艺规程的设计及工艺装备的设计（年产量为10000件），为企业解决实际的问题。本课题的设计综合运用了我们所学的机械制图、机械设计基础、机床概论、机械制造工艺学、机床夹具设计等专业理论知识、通过设计提高了我的基础理论知识和查阅各种资料的综合分析的能力，使我得到了一次运用所学知识的综合训练。 关键词：水泵叶轮 工艺 夹具  第一章　前言 1.1机床技术各方面的发展 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，机床技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其他产业、生物技术及起产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。”制造技术的装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而车床技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造产业广泛采用数控车床技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为５（ＣＩＲＰ）EM02001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分代替组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大可达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴转速及加速度分别达12000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密加工中心则从3-5μm,提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）1）2） 3） 4） 5）6）7）Φ12H8的孔配合，传递动力之用。 2.2零件的工艺分析 2.2.1零件的结构、形状、技术要求 零件的结构如图1所示：回转类零件水泵叶轮共有三个地方要加工，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 图1水泵叶轮 A） 其一是水泵议论的两个相互垂直的十字槽，要求两条槽的对称度相对与Φ12H8的轴线是0.02，表面粗糙度是6.3，其四个槽的宽度尺寸为宽11mm、深11mm。其二Φ10铸孔，表面粗糙度是3.2。Φ10孔的上偏差0.027、下偏差0。 B)其三是水泵叶轮的地面，加工的基本尺寸是4mm，表面粗糙度是6.3。 零件的技术要求：1.水泵叶轮的材料为HT200。2.未注铸造圆角R3-5。3.铸件不允许有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 2.2.2零件的加工方法选择 表1 零件的加工方法选择 加工面 加工方法 设备 刀具 定位夹紧 两条十字槽 铣 立铣X62 Φ10指状铣刀 以底面3点及其铸孔2点定位在其底面