压紧弹簧座的压模具设计.doc

压紧弹簧座冷冲压工艺与模具设计 （Technological analysis of the Compress spring Block and design of the die） 摘要 在此次设计中分析了压紧弹簧座冲压件的结构及工艺性。详细介绍了圆筒形拉深件的毛坯展开尺寸的计算方法及工序计算，通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，确定了合理的冲压工艺方案。为了减少模具的投入取得良好效果，设计了落料-拉伸、冲孔-整形两套复合模具，用一套复合模来完成落料拉深工序，用另一套复合模来完成拉深兼整形工序；并介绍了冲压各工序模具的结构特点及工作过程，并对模具主要零件的设计制造作了介绍；对落料拉深模具结构的设计、模具关键参数的选取以及模具工作过程作了阐述；该模具结构合理、可靠、工作稳定，能保证产品质量，对相同类型零件的模具设计具有参考作用。 关键词：冲压工艺；模具设计；弹簧座；中批 Abstract The structure and the technological process of the compress spring block were analyzed .The calculation of the performs cylinder-shaped draw blacking and the process were introduced in the design .By the technology analysis of the parts; the paper improves the technical scheme. Appropriate stamping process plan was determined through the analysis of forming process of compress spring block parts. Over the punching process analysis to parts, two compound dies are designed, a set of procedures of compound die to complete blanking and drawing are used. Another compound die is to complete drawing and sizing. The structure and working process of die on each operation were introduced. As well as, the main parts design and manufacture of die are stated. Key Words: Hurtle to press the craft; the molding tool design; spring block; Medium batch 目录 摘要 2 Abstract 3 文献综述 5 1 引言 12 2 零件分析（本设计计算所涉查表、图、公式均取自《冲压手册》） 12 2.1 零件的生产纲领及生产类型 12 2.2 零件的功用与经济性分析 12 2.3 零件的工艺性分析 12 3 冲压工艺方案的分析与确定 13 3.1 工序性质与数量的确定 13 3.2 冲压工艺方案的确定 14 4 主要工艺参数计算 15 4.1确定排样与裁板方案 15 4.2 确定中间各工序件尺寸（按中线尺寸计算） 16 5 计算各工序冲压力选择冲压设备，设计冲模及其主要零部件 18 6 结束语 27 参考文献 28 致谢 29 文献综述 近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产中的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术认识与掌握的程度有了质的飞跃。在20世纪50年代，冲压技术还处于主要依靠从实践中总结出来的冲压工艺方法和工艺参数，能够制造出具有典型特征与规则形状的冲压件。但是对所应用的冲压成形方法的变形机理和冲压成形的规律并不十分了解，缺少必要的理论基础知识作为实际工作的指导。到20世纪末，冲压技术有了很大的进步，人们已经对经常用的各种工艺方法的成形机理有了基本的了解，也总结出一些可以作为冲压成形理论内容的冲压变形规律，可以在对冲压成形机理深入了解的基础上，开发更为先进的冲压工艺方法和改进冲压工艺过程。冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要地位。冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制