双收缩混纤复合丝技术总结报告PPT.ppt

《一步法双收缩涤纶多异复合丝工艺及装备》 一.项目的背景 化纤工业实现由“数量型”向“技术型”战略转变。提出了发展高新技术纤维、生物质纤维以及差别化纤维方向 异收缩混纤复合丝是一种具有特殊风格的差别化纤维，是长丝类化纤仿毛仿真丝仿天然纤维的重要技术手段。 异收缩混纤复合丝加工方法的分类 1. 一步法冷热辊拉伸纺丝法 二、本项目的主要研究内容 (三)一步法成型工艺对双收缩涤纶多异复合丝纤维结晶取向结构及热、力学性能的影响 ①使用特性粘度η=0.648dl/g的切片进行纺丝；②根据经典纺丝理论，影响BSY混纤复合丝高收缩组分与低收缩组分结晶取向结构、收缩差及混纤复合纱物理力学性能等的主要工艺参数主要有： 使用改造后的纺丝系统，单独纺制低收缩组分，改变GR1的速度V1由小变大，拉伸倍数由小变大，工艺参数见下表。 使用改造的纺丝系统，纺制高收缩与低收缩组分混纤的复合丝BSY。如下表所示，GR2的速度V2不变，改变GR1的速度V1，探讨GR1辊的速度大小对BSY丝的结构和性能的影响。 1．热处理前后BSY形态结构对比 2．沸水处理前后BSY混纤复合纱拉伸曲线比对 沸水处理前后BSY混纤复合纱拉伸曲线 产品达到的主要技术指标 ①产品：线密度75-185dtex/108f；纤度cv≤0.8%； 断裂强度≥1.90 cN/dtex， cv≤6.0%； 断裂伸长率45.0%±8.0%， cv≤9 % ； 沸水收缩率35.0%±7.0%； 含油率1.00%±0.35%； 网络度30.0±12.0个/米； 染色均匀度均匀≥灰卡4级； ②设备：纺丝速度2000-4000m/min； ③适于普通、异形和异旦混纤复合涤纶丝的加工 一步法与两步法品质比较 一步法和两步法的经济效益比较 主要成果 ①申请了有关新工艺和装备的国家专利2项； ②完成工业化生产的加工设备一台； ③开发一步法双收缩涤纶多异复合丝2-3个品种，并形成产业化生产； ④对应产品的评价标准1项； ⑤相关质量、性能、影响因素及其成形机理的研究论文4-5篇。 主要创新点之一：技术创新 主要创新点之二：设备创新 主要创新点之三：工艺创新 桐昆集团欢迎各位领导专家批评指正！ 谢谢大家! 31.98 3.69 502.42 43.18 19.09 2.11 S15 31.48 3.86 481.10 40.51 20.43 3.28 S14 30.32 3.96 492.57 43.11 21.48 3.99 S13 29.26 4.00 488.47 42.35 22.10 4.54 S12 沸水收缩率 % 初始模量 cN/tex 断裂功 cN.cm 断裂伸长率 % 断裂强度 cN/tex 牵伸倍数 DR 样品号 拉伸倍数对BSY丝力学性能及沸水收缩率的影响 3000 110 95 3.60 2950 820 S18 3000 110 85 3.60 2950 820 S17 3000 110 80 3.60 2950 820 S16 卷绕速度m/min H2/ ℃ H1 /℃ 牵伸倍数 DR V2 /m/min V1 /m/min 样品号 4.热辊GR1温度对BSY结晶取向结构及热和力学性能的影响 使用改造的纺丝系统 ，如下表所示，改变GR1温度H1的大小，纺制双收缩混纤复合丝BSY，探讨GR1温度H1大小对BSY丝的结构和性能的影响。 0.698 42.45 250.7 97.1 73.7 95 S18 0.723 37.84 253.0 103.1 73.3 85 S17 0.734 36.48 253.5 97.7 71.3 80 S16 取向度 fs 结晶度 % Tm ℃ Tc ℃ Tg ℃ H1 ℃ 样品号 不同拉伸温度H1纺制BSY的热性能 28.88 4.00 480.27 37.80 19.18 95（S10） S18 29.05 3.91 490.42 38.17 19.09 85（S9） S17 25.30 3.84 439.66 39.41 18.15 80（S8） S16 沸水收缩率 % 初始模量 cN/tex 断裂功 cN.cm 断裂伸长率 % 断裂强度 cN/tex H1 ℃ 样品号 拉伸温度对BSY力学性能及沸水收缩率的影响 样品号 V1 /m/min V2 /m/min 牵伸倍数DR H1/℃ H2/℃ 卷绕速度 m/min S19 820 2950 3.60 85 100 3000 S20 820 2950 3.60 85 11