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保证沥青油面工程质量经验探讨 　　摘要：在现代路面工程中，沥青油面工程属于一种应用较为广泛的路面形式，沥青油面工程的质量，对于确保公路整体质量发挥着重要作用。然而，影响沥青油面质量的因素有很多，如平整度、离析、压实质量等。为保证沥青油面工程质量，本文从沥青油面工程的原材料与施工过程出发，提出质量控制措施。 　　关键字：沥青油面工程 质量控制 　　一、沥青油面工程原材料的质量控制措施 　　（一）集料的质量控制 　　在沥青油面工程施工过程中，其施工所选择的材料，直接影响着工程质量及工程成本。进行集料的质量控制，确保材料质量，才可以实现对路面铺设质量的控制；在沥青油面工程施工时，其铺设原材料多是由施工单位指定的，为此，在应用工程材料时，需要加强检测力度，做好监督工作，确保每项材料的性能都符合工程设计的标准。对原材料的进料、加工、运输、储存及使用等每个环节进行监督与控制，全面确保材料质量，提高路面铺设质量。 　　（二）矿粉的标准及其质量控制 　　矿粉是由岩浆岩或石灰石中强基性岩石等具备憎水性的石料通过细磨而获得的粉状物体。矿粉应保持干燥状态，并不存在其他杂物，能够由矿粉仓中自由流出，其作用是改变沥青状态，将其由体积状态改变为薄膜状态，从而让沥青在强度及黏度性能上获得提升。将沥青与矿粉相结合，组成沥青混凝土胶结材料，能够提高沥青混凝土密实防水性能。矿粉的亲水系数、颗粒级配及含水量等对沥青混凝土性能影响很大，为此，在应用矿粉时，需要对矿粉的参数进行研究，确保其亲水系数、颗粒级配与含水量等符合工程设计要求。 　　二、沥青油面工程路面施工质量控制措施 　　（一）沥青混合料拌合质量控制措施 　　沥青混合料是按照一定的配合比例，将集料、矿粉与沥青等各种原材料进行拌合而产生的。沥青混合料在拌合过程中，各种原材料的配合比及原材料质量与温度，都会对沥青混合料性能产生很大影响。为保证沥青混合料质量，需要优化材料配合比，设定合适的送料速度及拌合机器转速；采取称量系统，对矿粉用量及沥青用量进行确定。在拌合过程???，容易出现沥青混合料油石比不当，含油量及温度变化不定，影响沥青混凝土质量。沥青加热温度一般在150-170℃范围内，而集料加热温度一般则选择在160-190℃范围内，为确保拌合均匀，需要保证拌合时间充分。 　　（二）沥青油面工程路面摊铺过程的质量控制措施 　　沥青油面工程路面摊铺过程的质量控制措施主要包括以下几个方面： 　　1.在进行路面摊铺时，需要做好基层清理工作，并喷洒乳化沥青，提高粘结力，防止雨水渗透到路面结构层中，确保路面质量； 　　2.以松铺系数为依据，确定路面摊铺厚度及宽度；在摊铺机作业之前，需要确保摊铺机预热充分，严格控制摊铺速度，一般以2-4m/min匀速行驶为佳，在摊铺过程中，不能随意改变摊铺速度；摊铺温度由试铺路段所确定温度为准；在进行下面层摊铺时，需要通过钢丝绳控制其平整度与标高，以走雪橇的方式对路面平整度与厚度进行控制； 　　3.针对窨井，在摊铺底层料之前，需要使用钢板对窨井进行覆盖，确保摊铺作业过程中摊铺机运行平稳，在进行细料摊铺时，确保窨井高度与摊铺高度一致，保证路面平整度。 　　4.在路头摊铺作业时，尽量采取小型摊铺机进行摊铺，确保混合料均匀程度及路面平整度。 　　（三）沥青油面工程路面辗压质量控制 　　沥青油面工程的最后一道工序便是碾压作业，在碾压作业时所选择的碾压机具、路线、温度及速度等对工程质量存在着很大影响。通过人工方式，对不规则路面进行修正后，采取机械作业方式，进行均匀压实作业，压实密度需要在马歇尔实验标准的98%以上；现场孔隙率不能高于6%；碾压作业分为初压、复压与终压三个步骤，在碾压过程中采取高频低副的压实方法，提高压实效果。 　　1.初压质量控制 　　在进行初压时，在较短的时间内完成初压是确保压实质量的重要措施，在前进中采取静压方式，后退过程中采取振动压实的方式，碾压速度控制在2-3km/h范围内，压实温度在120-130℃范围内；压路机启动与停止时需要以较为缓慢的速度进行，避免路线及方向突然改变等； 　　2.复压质量控制 　　复压速度控制在4.5-5.5km/h范围内，压实温度处于100-120℃之间，碾压次数不应低于4次； 　　3.终压质量控制 　　在复压完成之后紧接着进行终压作业，一般终压速度为5-7km/h，压实温度在80-100℃之间，终压后需要确保路面平整、颜色均匀等； 　　在碾压过程中，使用测温仪器，对沥青混合料内部及表面温度进行测量，并做好记录。 　　三、影响沥青油面工程质量的重要因素及控制措施 　　平整度、离析、压实质量是影响沥青油面工程质量的重要因素，对其进行质量控制，可以有效确保工程质量。 　　（一）平整度及其控制措施