精制框架备吊装方案.doc

目 录 1编制依据 3 2工程概况 3 3设备参数： 3 4施工准备: 4 4.1机具准备： 4 4.2人员准备: 4 4.3场地布置: 4 4.4设备检验: 5 4.5应具备的条件： 5 5.设备吊装工艺 5 5.1吊车性能表： 6 5.2设备吊装工艺参数 6 5.1.1 D2109吊装参数表： 7 5.1.2 E2105吊装参数表： 8 5.1.3 D2108吊装参数表： 9 5.1.4 D1004吊装参数表： 10 5.1.5 D2107吊装参数表： 11 5.1.6 D1005吊装参数表： 12 5.1.7 D2103吊装参数表： 13 5.1.8 D1006吊装参数表： 14 5.1.9 D2110吊装参数表： 15 5.1.10 D2113吊装参数表： 16 5.1.11 D2112吊装参数表： 17 6设备吊装质量保证体系和质量保证措施： 18 6.1质量保证体系图: 18 6.2质量保证措施: 18 7安全保证体系和安全保证措施： 21 7.1安全保证体系: 21 7.2安全保证措施: 21 8吊装平面、立面及设备进向示意图 22 （见附图） 22 9设备吊装JHA 22 （见附页） 22 1编制依据 1.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003 1.2 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002 1.3 《起重工操作规程》 SYB4112-80 1.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 1.5 《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之《起重作业安全管理规定》 1.6 有关吊车的性能表 1.7 《钢制压力容器》 GB150-1998 2工程概况 80万吨/年聚乙烯装置精制框架设备共计37台，塔类设备3台，容器类设备20台，换热类设备14台，设备最大重量为63吨。其中需要80吨上吊车吊装就位的共计11台。本方案仅针对需要80吨以上吊车吊装就位的设备而编制。 施工现场场地狭小，地面为地下管道和土建基础施工后的回填土，土质较松软。框架结构已施工完毕，设备吊装过程中可能将部分框架梁拆除，待设备吊装就位后再进行恢复，这些客观因素都大大增加了设备吊装的难度，故设备吊装作业必须严格按照已批准的施工方案和相应规范及业主吊装作业管理规定执行。 3设备参数： 序号 设备位号 设备名称 设备重量T 备注 1 E2105 乙烯热交换器 41 2 D2107 乙烯脱CO器 35.9 3 D2103 乙烯脱CO器 29.5 4 D2109 乙烯脱氧器 35.9 5 D2108 乙烯脱氧器 35.9 6 D2112 乙烯干燥器 62.5 7 D2113 乙烯干燥器 62.5 8 D2110 乙烯CO2 脱除器 63 9 D1006 共聚单体干燥器 27.5 10 D1005 共聚单体干燥器 27.5 11 D1004 共聚单体干燥器 27.5 说 明 所有设备均为整体吊装，立式设备采用双吊车吊移抬送法进行吊装，卧式设备采用单吊车捆绑兜底的方法进行吊装。吊装吊耳由制造单位设计并进行焊接，卧式设备，不需要焊接吊装吊耳。 4施工准备: 4.1机具准备： 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 200吨汽车吊 GROVE-GME5200 台 1 2 50吨汽车吊 GT-500E 台 1 3 卸扣 25吨 只 4 4 卸扣 30吨 只 4 5 卸扣 50吨 只 4 6 钢丝绳扣 φ36-6X37-1 副 4 7 钢丝绳扣 φ42-6X37-1 副 4 9 撑绳器 副 1 现场制作 10 道木 根 100 11 逆变式电焊机 ZX7-400 台 2 12 经纬仪 台 2 13 水准仪 台 1 14 U型管 支 2 4.2人员准备: 序号 工种 数量（人） 备注 1 起重 6 2 电焊工 2 3 电工 2 4 钳工 4 5 普工 10 4.3场地布置: 4.3.1设备进场道路： 设备沿8#路进入现场，再通过坐标B5669和B5620处的装置内道路进入装置区。 设备进向图见附页 。 4.3.2 地基处理： 精制框架按照正式铺装面施工即开挖300MM夯实，铺150MM碎石，表面浇注150MM的C20混凝土。 行车区域和站车区域开挖200MM后夯实，铺200MM碎石，用压路机压实。站车位置铺设两块整张的20MM厚钢板。 4.4设备检验: 4.4.1设备外观检验： 4.4.1.1整体的宏观几何尺寸、开孔的数量、方位、规格及型号。 4.4.1.2对设备内件安装的位置、数量及质量情况。 4.4.1.3检查设备表