红庆梁煤矿主斜井基岩段施工、安全技术措施.doc

施工组织设计（措施）报审表 工程名称：红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段 编号：001 致：北京康迪工程咨询监理有限公司内蒙古红庆梁煤矿项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工、安全、技 术措施》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工、安全、技术措施》 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 编号：2012-02 杭锦旗西部能源开发有限公司井筒倾角16°，斜井井筒净宽5.2m，净高4m，S净=17.9m2，基岩段段长度为1610.68m，服务年限同矿井服务年限。 4、预计开、竣工时间 本掘进工作面预计2012年08月30日开工， 2013年04月10日竣工。 为确保工程质量及安全，严格执行ISO9001质量体系文件，争创优质工程，特编制本措施，全体参与施工人员必须认真遵照执行。 第二节 编写依据 1、《杭锦旗西部能源开发有限公司红庆梁煤矿主斜井井筒平、剖、断面图》 2、矿山井巷施工： （1）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）； （2）《煤矿井巷工程质量检验规范》（GB50213-2010）； （3）《煤矿安全规程》（2011年版） （4）《煤矿防治水规定》（2009年版） （5）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。 第三节 工程技术特征1795.568m（其中明槽段41.09m），倾角16°；半圆拱断面，净宽5.2m，净高4.0m，净断面17.9m2。井筒坐标：X=4429178.000，Y487，Z=+1410.000 ③~④、⑤~⑥基岩段长度1590.68m，支护方式为锚网喷+锚索支护，支护厚度150mm，铺底厚度150mm； ④~⑤长度20m，为井底装载硐室硐室段； （二）、永久支护方式及支护材料 1、支护方式 井筒基岩段采用锚网喷+锚索支护，混凝土喷射厚度150mm。在井筒锚喷段施工过程中若遇到软岩层或者膨胀系数较大的岩层，可以采用增加锚杆锚索、加大锚喷厚度、砌碹、增加18#工字钢钢支架、增设反底拱等加强支护措施。 2、支护材料 锚杆采用φ20×2400mm高强树脂锚杆，杆体材质为左旋无纵筋螺纹钢，锚杆间排距为800×800mm，托板规格150×150×10mm，锚杆预紧力不小于50KN；锚索采用φ17.8×8300mm，锚索每排三根间排距为2.4m×2.4m，每根锚索使用Z2360型树脂药卷3个药卷,托盘规格300×300×16mm钢板，锚索预紧力不小于100KN；金属网采用φ6.5钢筋加工而成，网孔规格为100×100mm。 第四节 工程地质和水文地质条件 井田位于鄂尔多斯高原北部，井田内地形总体趋势是南高北低，西高东低。一般地形标高之间井田位于东胜煤田的北部边缘，其构造形态与区域含煤地层构造形态基本一致，总体为一向南西倾斜的单斜构造，倾向200°～230°，地层倾角小于5°，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。根据区内勘探阶段钻孔控制及物探成果，井田北部、西北部发育走向近东西向及北东～南西向的大断裂及F1断层，前者向北斜高角度的正断层，断距大于500m，从1-1号与HQ32、H01、HS01所见地层分析，1-1号孔为断层的下降盘接受白垩系巨厚沉积，而HQ32、H01、HS01号孔为上升盘，处于剥蚀过程。因此，只保留了延安组部分地层，即5、6煤组，只有越向西越远离其断层，所保留延安组地层越厚。而F1正断层为其派生断裂，从HQ32、HQ34、HQ51、1-2四个钻孔见煤深度分析应有北东向正断层从中通过。断层倾向南东，倾角65～75o，断距160～230m，地球物理勘探，用舜变电磁法及视电率测深控制，证实该断层存在，从煤层底板等高线图上看，在其两大断层之间，等高线有扭曲现象，说明这一带还可能有小的断裂存在。但综观全井田，可采煤层分布区，地层沿走向、倾向产状变化不大，倾角小于5o，断层位于先期开采地段之外，井田内无岩浆岩侵入，故井田构造复杂程度为简单型。、水文地质 （1）、充水