地板常见问题指南.ppt

中国木地板制造专家，大自然品牌 地板常见问题指南 2009年2月修订版 一、多层实木复合地板的表面压痕是质量问题吗？ 近一个时期，接到多起多层实木复合地板表面压痕的投诉。也不断接到用户有关的电话咨询。通过咨询，我们发现有些人习惯将实木复合地板表面硬度与强化地板比较，总认为多层实木复合地板比强化地板价格高，就应该比强化地板抗压。一旦出现表面压痕，消费者就认为是产品的质量问题。评价是否是质量问题重要依据还是应该看一下实木复合地板的产品质量标准是如何规定的。 实木复合地板在使用过程中产生的表面压痕可能有以下的两个原因：一是地板的物理力学性能不够；二是使用维护不当。 如果是地板的物理力学性能不够主要应反映在地板基材的密度和抗压强度。基材的密度越大，抗压性能就越高。在实木复合地板国家标准GB/T18103-2000中，实木复合地板理化性能指标有浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、表面耐磨、甲醛释放量、漆膜附着力、表面耐污染8项指标。标准中并未对产品的硬度，基材的密度提出要求。所以在使用过程中，地板表面出现压痕以后，根据国家标准无法认定是产品质量问题。多层实木复合地板在出厂时，只要按照国家标准检验合格就是合格产品。在产品质量方面我们找不到向经销商索赔的理由。用户又不承认自己有使用维护不当的问题。根据木地板铺装、验收和使用规范（GB/T 20238-2006），在保修期内，用户在正确使用维护的条件下出现超过标准规定时，对超标部位的地板进行免费维修和更换。 按照标准GB/T 20238-2006中5.4.2.2的规定,实木复合地板保修期主要检测项目有表面平整度、拼装高度差、拼装离缝、起拱、翘弯（瓦形弯）、分层、开裂、漆面质量、虫蛀9项。在保修期内保修的项目并不包括实木复合地板的表面压痕。 我们再看一看是否有使用维护不当的原因。这还要从产品的生产过程说起。多层实木复合地板的基材是多层胶合板，多层胶合板生产时，热压机作用在胶合板（地板基材）的单位压力为10㎏/㎝2左右,我们在使用过程中，房间重物或凳子腿对地面形成的单位压力只要小于8㎏/㎝2，地板的板面是不会出现压痕的。所以，使用多层实木复合地板，建议凳子腿的单个面积不小于3×3㎝2，4个腿的着地面积为4×9＝36㎝2，即使是人的体重为120㎏，凳子双腿着地，地板表面的单位压力也不会超过8㎏/㎝2，地板表面也不会出现压痕。 二、实木复合地板铺装后为什么会产生变色？  1、木材的光变色反应木材的变色主要是吸收紫外光引起的，木材的边材与心材吸收紫外光后变色的程度不同，会导致铺装后的地板产生一定的色差。多层实木复合地板表层为天然木材，具备了木材的天然属性，产生的光变色属正常现象,不属产品质量问题。多数木材的变色反应是由浅变深，只有少数木材是由深变浅，在同一条地板上的变色基本上是一致的。因此，铺装后的地板不要长期在阳光下曝晒，适当采取必要的遮光措施。 2、外来因素影响目前，在我站接到的投诉当中除正常光变色外，多数出在地热环境。地热地板铺装前，多数地面的含水率都在20%左右，地板铺过程中，由于防潮膜破损，地热供暖时，大量的潮气从破损处窜入地板，导致地板含水率急剧增高，木材中的部分可溶物溶出及一些变色菌的作用，导致木材竭变或兰变。在个别情况下，处于卫生间和厨房等潮湿区,外来潮湿水气的影响也会导致局部地方地板变色。上述地板的变色，都是产生在地板受潮部位，变色区与未变色区的界面十分明显，且在若干条地板间呈连续分布。 防潮膜破损后，在水气的作用下，地板变色界面呈连续状分布（可横跨几个地板条）。产生的原因：1、地面不平整，有凹凸不平的小坑包，地板铺装后，防潮膜被垫破，造成透气。采取措施是地板安装前先将地面刮平。2、铺装时，地面上有砂粒，没有打扫干净，将防潮膜垫破，造成透气。措施是铺装前先将地面打扫干净。3、铺装时防潮膜联接处没有粘严，造成透气。应将防潮膜用胶带粘严，最好用宽度60mm以上塑料胶带，确保防潮膜不透气。4、个别地区采用电热供暖，由于电费采用峰、谷、平收费方法，即在晚12点以后电费半价（谷），许多用户白天把开关关掉，在晚12点以后将电热设备打开，并将室内温度调到27～30℃，地表温度在短时间内达到将近100℃，造成防潮膜破坏，产生透气，使地板变色、变形。这样违反了地热供暖（地表温度控制在40℃左右）的要求。建议用户应改成24小时连续供热，否则，产生变色应由用户自己负责。5、地板铺装到与潮湿界面联接处时，如：卫生间、厨房、阴面阳台等处，应将防潮膜向上返，用防潮膜包住地板的边部、防止潮气进入，减少和避免该区域地板的变色和变形。 三、实木复合地板面层为何会出现起皱现象? 实木复合地板在使用过程中板面有时会出现起皱现象,根据我们对投诉现场的情况经过试验分析主要有如下原因: