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联合支护技术在基坑施工中应用 　　摘要：联合支护技术作为新型的深基坑支护方法，目前在基坑工程施工中得到广泛的应用。为进一步了解基坑支护验算与施工。本文结合工程实例，对基坑支护工程施工及预应力锚杆施工作了相关阐述，总结了施工中的质量保证措施，取得了较好的支护效果，保证了工程的顺利进行，为今后同类工程的基坑支护施工积累一定经验。 　　关键词：联合支护技术；基坑支护；验算；施工；质量控制措施 　　中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号： 　　 随着社会经济建设步伐的不断加快，城市的面貌日新月异，大型建筑大量涌现，异基坑支护工程越来越多。由于工程的地质条件和施工环境具有一定的复杂性，对基坑支护工程施工技术的要求也越来越严格。同时，深基坑支护工程施工中既要保证其安全性和稳定性，又要保证其对周围环境不造成破坏性影响。因此，为了确保深基坑工程的进行，合理地选择支护结构和科学的支护施工成为了基坑施工质量得以保证的前提。 　　1 工程概况 　　某建筑工程基坑开挖深度为13.3m，地下水位标高-14m，采用φ800mm@1200mm灌注桩+锚杆围护结构，桩长为22m，桩顶标高为-2m。计算时，考虑地面超载20kPa。本工程共设3道支撑，详见表1。 　　表1 3 道支撑规格 　　 　　2 工况介绍及支护验算 　　本工程工况详见表2、图1。 　　表2 工况1-7 具体数据 　　 　　 　　图1 工程工况简图 　　3 基坑支护桩工程施工 　　3.1 桩成孔工艺流程 　　基于基坑的特点，经研究确定灌注桩全部采用正循环钻进、反循环清孔，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，反循环二次清孔工艺。吊车配合导管安装，采用导管法水下灌注混凝土成桩。 　　3.2 薄弱环节 　　（1）孔壁完整性控制难度大。 　　（2）钢筋笼运输及安放困难 　　（3）灌注混凝土及对桩顶标高的控制，存在一定的困难； 　　（4）塌孔、钻孔漏浆、桩孔偏斜、缩径、断桩等质量通病。 　　3.3 拟采取的预防措施 　　（1）针对实际情况配置各种钻头，根据不同地质情况和施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，??高工作效率，其控制方法如下： 　　①钻机就位时，钻机安装的地基要平整夯实，并用方木垫在钻机轨道及走管下部。垫好后，要求钻机稳固、平稳、立轴垂直。钻孔前，先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，直到孔深、孔径符合规范要求，桩孔垂直度控制在0.5％桩长以内。 　　②据桩孔、施工地质特点及以往施工经验，设计钻进技术参数为：压力10kN～30kN，转速30r/min～60r/min。桩孔上部施工作业时，采用正循环施工作业法，钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在易缩径的黏土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔；对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率；砂层中则用中等压力，慢转速钻进。 　　③对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头转速的快慢的方法进行施工控制。 　　（2）钢筋笼采用吊车吊装及安放，钢筋笼标高用吊筋，将标高控制在护筒顶上，桩顶标高偏差保证在±50mm以内。 　　（3）导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣。 　　（4）混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如 　　①灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。 　　②初灌量要保证导管在混凝土中0.8m～1.3m，本工程混凝土初灌量不得少于1.1m3； 　　③灌注混凝土过程中，提升导管时，应由各机配备的质检员测量混凝土的混凝土面高度并做好记录。严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2m～6m； 　　④按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护，28d后交送测试。试块脱模后应及时养护。 　　⑤灌注时，根据每根桩的有效桩长计算出混凝土量，再进行灌注。每灌注一定深度后都要用测绳进行测试。当灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注的混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.5m左右； 　　（5）预防塌孔：在松散砂土中或流沙中钻进时应控制进尺，选用较大比重、黏度、胶体率的优质泥浆。 　　（6）预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入黏土，并慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 　　（7）预防桩孔偏斜：桩机就位时应严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线；钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进。