喷砂车间粉尘治理工程.doc

喷砂车间粉尘治理工程 设计方案 一、项目背景 随着国家环保要求的提高，现阶段国家实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对粉尘排放有着更加严格的要求。贵公司过程中产生大量的粉尘，远远满足不了国家关于大气污染物最高允许排放标准和车间劳动卫生标准的要求。为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准。我公司遵循贵公司的相关要求对喷砂室生产过程中产生的粉尘进行治理及钢砂与粉尘的分离，根据贵公司布局的实际情况，我公司工程技术人员在贵公司技术人员的陪同下进行了现场勘测，做如下治理方案： 二、设计范围及治理范围 6000mm×8000mm×4000mm喷砂车间工作中产生的粉尘治理，本方案设计范围包括：除尘管道、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。 三、本方案的设计依据及原则： 1．设计依据 1） 贵公司提供的有关资料； 2） 我公司在此行业除尘治理的成功经验； 3） 我公司借鉴国外的先进技术； 4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准； 2．改造原则 1）首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行； 2）、技术先进设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。兼顾企业发展规划与现行的协调； 3）性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行能耗低，环保效果好。满足国家及行业对环保的要求并达标。根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。 4）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。 5）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。 6）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。 7）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 8）除尘管网风速合理（≥16-18m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。 3．引用的标准 1）《大气污染物综合排放标准》 GB16279-1996 2）《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79 3）《冶金工业污染物排放标准》 GB4911-85 4）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 5）《袋式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89 4、关键技术 1）粉尘捕集部分： a、合理的管道风速保证整个系统无积灰现像。 b、合理的管道布置使整个系统阻力最小。 c、使粉尘与石英砂充分分离，提高喷砂室的工作效率。 2）除尘工艺部分： “低阻、大流量”短流程工艺。 5、性能保证值 1）我公司所提供的设备由当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的粉尘含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到国家排放标准。 a、除尘器粉尘排放浓度保证值为≤50mg/m3，除尘效率:＞99%； b、除尘器系统的最大运行阻力≤1700pa； c、除尘器本体漏风率＜3%； d、大气污染物排放符合《大气污染物排放标准》（GB13271-2001） e、车间环境符合《车间劳动卫生标准》 f、除尘系统的粉尘捕集率≥95% g、系统、设备运行性能达到设计要求 h、技术先进、性能可靠、节约能源、操作、维护方便。 i、除尘设备的质量保证期为现场功能考核合格后12个月； 四、粉尘性质： 1.粉尘含尘浓度：粉尘含尘浓度最高可达50g/m3； 2.粉尘特性：粉尘粒径大。粒径＞10μm的粉尘在80%以上； 3. 粉尘比较大，比电阻小，无湿度、温度； 五、设计思想： 1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性。 2、除尘工艺。在喷砂工作时产生的粉尘经管道进入气箱脉冲布袋式除尘器净化再经风机、烟囱排入大气。 3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。 4、充分考虑实际粉尘量的变化，除尘系统设计及设备选型有一定的动态适应能力，在各种情况下都可自动控制系统达到安全操作，确保净化装置的正常运行。 5、除尘器年利用小时数按300日考虑。 6、除尘系统控制自成体系，采用现场手动与控制室自动相结合的方式。 7、全部设备要做到防雨，按露天设计。 8、整个净化系统结构紧凑，便于检修、维护人性化设计。