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稠油热采现状分析与前景展望 　　摘 要：稠油开采的过程当中，受稠油粘度高、凝固点高、含蜡高、密度高等的影响，导致常规的石油开发很难正常进行，为了改善稠油遇到的这些困难，目前很多地方采用热采技术来维持开采开发的正常进行，以最大限度提高油田的采收率。本文介绍了目前稠油热采的现状，并简要探讨了稠油热采的一些发展前景。 　　关键词：稠油热采 现状 前景 　　我国含有丰富的稠油资源，伴随我国勘探开发技术不断成熟，发现的稠油油田越来越多，有效的把这些稠油资源开采出来逐步成为人们探究的重点，就目前现状来说最为为广泛使用的一种方式方式是热力采油。当今热力采油的主要方式和技术多种多样，最常见的有稠油蒸汽吞吐热采技术、稠油蒸汽驱热采技术、稠油SAGD热采技术、火烧油层热采技术等，下面就具体的分析下这些热采技术的应用。 　　一、稠油热采技术的现状 　　1.稠油蒸汽吞吐热采技术 　　作为当前最普遍的一种单井稠油开采技术，稠油蒸汽吞吐热采技术能够实现单独的矿井开采作业，其能够保证每一口井单独注汽和稠油开采的顺利进行。其主要操作流程是针对单井事先进行注汽操作，注汽时间通常是2～4周，接着是进行焖井，焖井一般需要几天甚至更长的时间，这样就能够进行实际开采生产了，通常来说开采的时间比较长，最长可以达到一年左右。操作相对来说较简单是此种热采技术的最大优势之一，同时生产周期较短，见效也比较快，并且在进行第一次热采时还有可能发生井喷现象，当然采用该方法有些条件是必不可少的，此方法主要适用于一些油层较厚、粘度较低且饱和度较高的油田，除此以外的其它一些油田采用该方法起到的效果就会有所欠佳。 　　2.稠油蒸汽驱热采技术 　　稠油蒸汽驱热采技术作为另一种当前比较常用的稠油热采技术，其操作比稠油蒸汽吞吐热采技术要复杂很多，同时它和稠油蒸汽吞吐热采技术是相辅相成的，从一般情况来看，对于一个稠油油井来说都是先进行蒸汽吞吐热采稠油，在蒸汽吞吐热采结束后再进一步的采用稠油蒸汽驱热采技术来进行稠油的开采以提高油井的采油率，减少浪费稠油，这样经过两种热采技术的开发之后稠油的开采率可以达到20%-30%左右。稠油蒸汽驱热采技术的主要技术主要包括三个操作原理：一、高温度蒸汽的加热原油；二、空隙介质的高温效应；三、蒸汽和热水的驱替作用。稠油蒸汽驱热采技术的主要工作就是在开采时不断的向油井内注入大量的高温高压蒸汽，同时这些蒸汽应保证湿度不高，这样才能保证不断的加热油层，降低稠油粘度，接下来这些注入的热蒸汽还可以将降低了粘度的稠油推送到井口以便于进行下一步的开采。总而言之，这种方法有很多优点和好处，与之相对应的这种方法的要求也不少，它属于是一个动态循环的协调采油过程。 　　3.稠油SAGD热采技术 　　稠油SAGD热采技术，又称蒸汽辅助重力泄油技术，这种技术与前两种相比较来说是比较新的一种稠油开采技术。借鉴了注水采盐技术是其主要来源，注水采盐主要的依据是液体密度的不同导致所在的层次不同的原理来针对盐层进行注水操作，这样就能够导致浓度高的盐溶液流向底层，保证不停的注入，这样密度大的盐溶液就会不停的流出，然后我们就能够不断的得到盐了。RogerButler依据此原理率先提出了蒸汽辅助重力泄油技术，这种技术不能进行单井独立操作，它需要两口井同时进行操作，具体过程为：首先选取一口水平井为生产井，再选择另一口任意的井为注汽井，然后就可以在注汽井内注入和稠油蒸汽驱热采技术所需要的一样的蒸汽，这样就能够在两口井之间形成一个循环的蒸汽腔，在这样不断的作用下稠油在重力的作用下就会不断地流入到生产井内，由于这时在两口井内部基本压力不变，所以这时主要就是压力的作用使得稠油不断地析出了，因此，此时就需要保证重力的效果明显了，也就是要保证生产井内具备一定的举升能力。除此以外，在应用该技术时，还有两点值得注意，一是确保蒸汽与稠油的接触面积要足够，二是要尽量确保水侵不会对生产造成可能的影响。 　　4.火烧油层热采技术 　　火烧油层技术也常被称作地下层内燃烧技术或火驱开采法，其最大的优点就是它的开采率高于其它技术，能够最大限度利用稠油，避免因稠油开采不当造成的过度耗费，一般情况下实验室内理想情况开采率能达到85%以上，即使实际开采也能达到50%～80%，可见其能够达到充分利用。火烧油层技术应用范围广，不仅可以应用于稠油的开采，还可以应用于轻质油的开采，最重要的是它还可以在开采之后的油井之中使用，比如采用上述三种方法开采之后的油井还可以使用这种方法来进行二次生产，以提高油井的出油率。火烧油层技术的主要操控方法是将油井的底部注入热空气，这样就能够使稠油在底部发生燃烧，燃烧会产生大量热和带来大量蒸汽，然后会产生向上的力，最终导致稠油析出，达到采油目的。火烧油层采油技术从操作过程来看它的优势是比较明显的，主要