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多工位电刷片级进模
模《具制造》 2002.No.7总第 12期 5
模 技
多 工 位 电 刷 片 级 进 模
上海海雁工模具制造厂 (上海 201600) 陈璋荣
1 引言 3 排样设计的特点
近年来,我国模具工业发展迅速,然而 ,同国外先进 电刷级进模排样共有 35个工位,见 图2,构思十分
模具技术相比仍有差距。九十年代初我公司引进了日本 清晰,其特点是采取小步距 、多工位。其有效工位是 :1
美能达照相机的生产技术 ,同时还引进了生产关键零件 冲导正孔 、4冲腰孔 、5冲 1.5ram 圆孔 、8、9、13、14、
的模具,在冷冲技术上 以高精度、高难度多工位级进模 18、19分别为切 0.1lillE、0.9ram 的细槽 、24冲切外形 、
为代表 ,小件中以电刷、锁杆等为典型。在引进外来技术 28上弯小角度、30打尺头 、32切沟 (断痕)、35切断,其
时 ,剖析引进模具可以起到 “它山之石 ,可以攻玉”的作 余均是空工位 ,步距为 8+0.025ram,排样总体布局是先
用 ,本文对电刷模具的排样设计 、结构特点及加工要素 分离、后成形。首先载体设置在零件两侧 、错位切槽 、切
进行综合说明,有利于扩大对引进模具的认识。 形后改为单侧 ,再上弯角度 、打尺头等。由于巧妙地设
置了切沟工序,使冲压后零件始终连在单侧载体上。排
2 零件工艺分析 样既考虑了零件小、精度高 、步距小的要求 ,又设置了
电刷零件材质为 PBSR—EH,材料表面中间局部镀 一 定的空工位 ,给工作零件 、镶套 、镶块 留足 了必要的
金 ,料厚 t=0.1±0.015ram,从 图 1可知零件外形很小 ,公 空间,使模具结构紧凑 、合理 。排样是精密级进模设计
差要求较高。柄部有一腰孔和 (b1.5删mm圆孔 ,头部有7 的关键 ,多工位级进模结构合理与否主要取决于排样 ,
条0.2ram宽的电刷簧片,其间距仅为0.1nlnl。零件毛刺 而电刷模具的成功正是优化排样 的结果。
高度在 0.02ram 以下 ,如何布置切槽 ,切槽切外形后弯
19。上弯与电刷触点R部是加工整个零件的关键所在。 4 模具结构综合说明
- 。。 电刷模具体现 了多工位级进模 的高水平制造技
4 3O 术 ,模座采用4个精密滚珠导柱 、固定板 、导向板 、凹模
板又用 4个小导柱进行 内导向,以保证模具在高速运
动时的平稳 ,上下模座相对位置始终如一 ,确保了上下
工作零件的冲裁问隙和弯曲间隙。
根据零件材料薄(t=0.1EITI)、刚性差 的特点 ,抬料
装置采用 了双侧载体 ,载体两侧设置浮动抬料钉 (~
:),切形后 由于零件成形需要单侧抬料设抬料钉
(,),工作时条料始终能浮动 、平稳送进 ,同时保证了
条料导向精度 ,g-g3设有挡料钉与挡料装置 ,条料初始
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