多工位电刷片级进模.pdf

模《具制造》 2002．No．7总第 12期 5 模 技 多 工 位 电 刷 片 级 进 模 上海海雁工模具制造厂 (上海 201600) 陈璋荣 1 引言 3 排样设计的特点 近年来，我国模具工业发展迅速，然而 ，同国外先进 电刷级进模排样共有 35个工位，见 图2，构思十分 模具技术相比仍有差距。九十年代初我公司引进了日本 清晰，其特点是采取小步距 、多工位。其有效工位是 ：1 美能达照相机的生产技术 ，同时还引进了生产关键零件 冲导正孔 、4冲腰孔 、5冲 1．5ram 圆孔 、8、9、13、14、 的模具，在冷冲技术上 以高精度、高难度多工位级进模 18、19分别为切 0．1lillE、0．9ram 的细槽 、24冲切外形 、 为代表 ，小件中以电刷、锁杆等为典型。在引进外来技术 28上弯小角度、30打尺头 、32切沟 (断痕)、35切断，其 时 ，剖析引进模具可以起到 “它山之石 ，可以攻玉”的作 余均是空工位 ，步距为 8+0．025ram，排样总体布局是先 用 ，本文对电刷模具的排样设计 、结构特点及加工要素 分离、后成形。首先载体设置在零件两侧 、错位切槽 、切 进行综合说明，有利于扩大对引进模具的认识。 形后改为单侧 ，再上弯角度 、打尺头等。由于巧妙地设 置了切沟工序，使冲压后零件始终连在单侧载体上。排 2 零件工艺分析 样既考虑了零件小、精度高 、步距小的要求 ，又设置了 电刷零件材质为 PBSR—EH，材料表面中间局部镀 一 定的空工位 ，给工作零件 、镶套 、镶块 留足 了必要的 金 ，料厚 t=0．1±0．015ram，从 图 1可知零件外形很小 ，公 空间，使模具结构紧凑 、合理 。排样是精密级进模设计 差要求较高。柄部有一腰孔和 (b1．5删mm圆孔 ，头部有7 的关键 ，多工位级进模结构合理与否主要取决于排样 ， 条0．2ram宽的电刷簧片，其间距仅为0．1nlnl。零件毛刺 而电刷模具的成功正是优化排样 的结果。 高度在 0．02ram 以下 ，如何布置切槽 ，切槽切外形后弯 19。上弯与电刷触点R部是加工整个零件的关键所在。 4 模具结构综合说明 - 。。 电刷模具体现 了多工位级进模 的高水平制造技 4 3O 术 ，模座采用4个精密滚珠导柱 、固定板 、导向板 、凹模 板又用 4个小导柱进行 内导向，以保证模具在高速运 动时的平稳 ，上下模座相对位置始终如一 ，确保了上下 工作零件的冲裁问隙和弯曲间隙。 根据零件材料薄(t=0．1EITI)、刚性差 的特点 ，抬料 装置采用 了双侧载体 ，载体两侧设置浮动抬料钉 (～ ：)，切形后 由于零件成形需要单侧抬料设抬料钉 (，)，工作时条料始终能浮动 、平稳送进 ，同时保证了 条料导向精度 ，g-g3设有挡料钉与挡料装置 ，条料初始