台湾产沛鑫套标机MH说明书.doc

首先感谢您使用DSL-345M型号立式自动套标签机，为使本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。 本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及SUS不锈钢，使本机整体架构更为坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项调整更趋容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口操控，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用全新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签载切的精度及生产速度，以下将就本机操作方式与各部功能作逐项说明。 主机台、输送机、收缩炉等必需调至一直线，输送机中心与主机台之刀盘中心对齐，基准面调至水平。 主机基础螺丝调整至确实支撑地面，不可有空悬者。 入电源之电压必须确实核对，例如为3ψ220V或3ψ380V。 主机定位放置位置必需有足够空间，以方便日后点检维修；环境温度不得高于45°C，避免部份市购组件故障。 主机放置位置必需避开风扇或冷气吹风口直吹，流动的风将会影响标签套入。 去除运输及安装期间所滞留之灰尘、油渍等异物。 机件传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面，请用干净布擦拭清洁，重新上润滑油，必需注意皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。  刀盘组： 内置刀片，以行星配对方式及偏转曲轴式钢体架构，对收缩膜做裁 切之动作。 机台架： 全机采砂面SUS不锈钢材质，用于支撑主机及固定输送带。 收缩炉(电热或蒸气式)： 使用电热或蒸气之热将套入瓶子之标签收缩均匀附贴于瓶上。 驱动组： 采双组机构式同步伺服马达控制，使收缩膜做定尺寸输送。 分瓶螺杆组： 将入料欲套标之瓶子，利用螺杆定距输送，使瓶子能等距分开，以 利标签套入。 带瓶组： 采两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子 于输送时不摇晃与套标签高度之设定。 钉住、预收缩炉： 使标签能预先收缩一部份固定于瓶子，避免标签下滑移动或偏摆。 中心柱： 将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。 电眼架组： 使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置高 低调整，确定刀盘内之刀片裁切位置。 毛刷组： 利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。 刷下组： 采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微 接触，待标签通过时以较高转速将标签投射入瓶子。 料架组： 标签膜料之固定纸环可由5”至10”调整后设定，出料由一组输送滚 轮减速马达压送供料。 输送带： 使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能之速度匹配，本机更 以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调 速，使得生产速度之调整更加方便与容易。 照瓶电眼： 监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。 三色警示灯： 正常运转时为绿色警示灯，缺标签膜料时为黄色闪灯，主机不正 常时闪红灯，其中黄、红灯亮时会配合蜂鸣器发出警讯。 馈料组： 系由控制标签送料张力之馈料箱与可区分90°与45°标签转向之电 眼架组上方馈料架所组成，用以传送标签膜料。 人机接口控制箱： 为本机之控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、监视 、异常说明等，另辅助几只旋钮，押钮用以操作控制套卷标作业。 DSL-345 收缩膜穿料顺序图 如图4-1图所示，将标签膜料放置于料架上，套上膜料压板并稍施压后旋紧料架螺丝。 依图示膜料方向出料，并且依顺时针方向将送料滚轮打开使膜料穿过滚轮间。 将标签膜料依图穿绕于各导轮间，再将膜料穿入中心柱尾翼。 膜料穿入中心柱本体前请将上驱动轮打开，后用左手托住中心柱底面并顶起使中心柱之滚轮，主驱动轮部稍微脱离，右手将膜料穿过切刀盘位置，再将中心柱顺势用右手拉回固定。 中心柱移回原位后，再将上驱动轮夹回定位，稍接触即可，此时标签安装已经完成。 先将人机接口显示页切换至手动操作，选择卷标项目内送料马达之送及切刀之切，反复试切操作至少两次，将不标准之标签膜料切除，注意最后要按切刀键后才能将显示页切换至自动模式页。 进入自动模式页，先确认电源钮为 ON或 OFF后触压自动键，再按下进瓶螺杆即可进入自动套标作业状态，待速度表数值稳定后始可开始进瓶生产。  可向上或下调整电眼架滑座高低位置。 当标签上方太长时，将电眼架滑座向上调整。 当标签下方太长时，将电眼架滑座向下调整，以上调整直到切至正确位置即可。 基于各种标签色泽、浓淡、膜料厚度之不同，虽然机台出厂按装后已经由本公司工程人员设定，但是在更换不同标签膜料时，可能会产生电眼感度对该标签而言，感度太高或太低，导致生产时标签刷下套入不正常，感度太高常会发生标签长度较短，感度太低则易