铁合金行业准入条件（2015修订 ）.doc

铁合金行业准入条件 （2015年修订） 为促进铁合金行业结构调整和优化升级，引导和规范铁合金、电解金属锰企业项目建设和生产经营，依据国家相关法律法规、产业政策和标准规范，制定本准入条件。 一、总则 （一）本准入条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰生产企业。 （二）本准入条件所称铁合金是指采用矿热炉生产的硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁。 （三）本准入条件所称电解金属锰是指锰矿酸浸获得锰盐溶液，经电解槽电解生产的金属锰。 二、生产布局 （一）铁合金、电解金属锰生产企业须符合全国主体功能区规划、区域规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护规划、安全生产规划等规划要求。 （二）铁合金、电解金属锰生产企业应布设在工业园区或工业集中区内。在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，以及森林公园、地质公园、湿地公园等特殊保护地，不得建设铁合金、电解金属锰生产企业。 （三）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准和规范要求。 三、工艺装备 （一）主体工艺装备 1.硅铁、工业硅矿热炉应采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁矿热炉应采用全封闭型，矿热炉容量≥25000千伏安（国家级及省定贫困县矿热炉容量≥12500千伏安），同步配套余热和煤气综合利用设施。 2.电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模应达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上；化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。 （二）环保、节能、安全及综合利用设施 1.铁合金生产原料的贮存应采用封闭料场，加工处理采用高效节能的预还原系统，配料和上料采用自动化控制操作系统；原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘及回收处理装置。 2.铁合金矿热炉应配套机械化加料或加料捣炉机操作系统，配备干法布袋除尘或其它先进的烟气除尘装置，炉前配套机械化出铁出渣系统。 3.铁合金生产企业应同步建设炉渣、烟尘固体废弃物回收利用设施。 4.电解金属锰生产企业应采用带收尘装置的自动上料系统。原料破碎、装卸运输等主要粉尘产生部位，配备除尘及回收处理装置。锰矿粉应采取封闭式或防扬散贮存。 5.电解金属锰建设项目应配备锰渣库，严禁任意排放锰渣。锰渣库的建设、运行、回采、闭库及安全管理与监督应符合《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全监管总局令第38号）、《尾矿库安全技术规程》（AQ2006）等相关规章、标准、规范的要求。 6.电解金属锰锰渣库使用年限不得低于10年（若锰渣进行了无害化处理和利用，锰渣库容量可相应调整）。锰渣库堆存锰渣达到设计标高后，应进行闭库、覆土、压实并绿化；锰渣库周边设置导流渠，防止雨水径流进入锰渣库；锰渣坝下游设渗滤液收集装置，将渗滤液引入生产废水处理池或就地处理后回用或达标排放，禁止渗滤液直接外排。冲洗压滤机滤布后的污水须回收处理，严禁在锰渣库附近用水直接冲洗压滤机滤布。 7.电解金属锰生产企业须配备含铬废水处理设施，确保废水稳定达标排放；建设事故应急池，确保事故废水不外排。生产厂区内污水收集和排放管线要设置清晰，采取雨污分流和污水分流系统，杜绝跑、冒、滴、漏现象。生产车间地面要采取防渗、防漏和防腐措施，厂区内道路要硬化处理。 8.铁合金、电解金属锰生产企业应按照《铁合金安全规程》(AQ2024)等规范要求，配备火灾、爆炸、雷击、设备故障、机械伤害、高空坠落等事故防范设施，以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质设施。 9.铁合金、电解金属锰建设项目污染防治、安全生产及职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 10.铁合金、电解金属锰生产企业使用的电机、风机、水泵、变压器、空压机等通用设备应满足用能设备能效标准限定值要求，不得采用《高能耗落后机电设备（产品）淘汰目录》中的设备。 11.铁合金、电解金属锰生产企业应按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）、《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T21368）等规范要求，配备必要的能源（水）计量器具。鼓励有条件的企业建立能源管理中心，提升能源管理水平。 四、能(资)源消耗与综合利用 （一）铁合金 1.铁合金生产企业能源消耗须满足《铁合金单位产品能源消耗限额》（GB21341）、《工业硅单位产品能源消耗限额》（GB31338）要求。 2.主元素回收率应满足以下要求：硅铁（FeSi75）Si≥92%、硅铁（TFeSi75）Si≥85%、工业硅（Si-1）Si≥85%、锰硅合金（Mn68Si18）Mn≥82%（回收锰渣法Mn≥90%）、锰硅合金（Mn67Si23）Mn≥80%、熔剂法高碳锰铁（Mn68C7）Mn≥78%、无熔剂法高碳锰铁（Mn68C7）Mn≥95%、高碳铬铁（