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石油化工蒸汽管道设计与安装 　　【摘要】本文主要阐述石油化工中蒸汽管道的设计细节，需要注意的问题，现场安装过程的技术要求，通过论述避免管道运行过程中的水击现象。 　　【关键词】蒸汽；管道；热补偿；水击。 　　 中图分类号：S611文献标识码：A文章编号： 　　 　　前言 　　 蒸汽是石油化工行业中必不或缺的热源，在供给过程中主要通过管道运输，管道的合理设计、布置及现场的正确安装才能保证热力管网的正常安全运行。 　　蒸汽管道的设计 　　1.1管道材料选择 　　蒸汽管道输送饱和或过热蒸汽，温度和压力通常较高，考虑连接方便、能承受较大的内压和动载荷，一般采用无缝钢管、钢板卷焊管。 　　1.2最大流量测定 　　在设计时，可根据管道管径确定其相应的最大介质流量。 　　G=3600× πd 2×ρ×ν 　　式中4 　　G ——管道的流量，Kg/h； 　　d ——管径， m； 　　ρ——蒸汽密度， Kg/m3； 　　ν ——蒸汽流速， m/s。 　　1.3管道壁厚的确定 　　由于管道内流体压力作用所产生的应力会作用于管壁，所以输送蒸汽的管道必须具有一定的壁厚，否则，将会给以后管网正常运行带来隐患。在工程设计中可通过计算确定管道的理论壁厚，也可根据经验取值。下式是确定蒸汽管道理论壁厚的计算公式 　　δt 　　式中 δt ——管道理论计算壁厚，m； 　　Pd ——管道的计算压力， Mpa； 　　D0 ——钢管外径， m； 　　 ——钢材在计算温度下的基本许用应力， Mpa； 　　φ ——基本许用应力修正系数（无缝钢管ф=1）。 　　蒸汽管道的布置 　　化工装置中管道有多种布置方法，一般在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。其中蒸汽管道一般布置在第三层。为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊一侧。π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。 　　蒸汽管道的疏水设计 　　在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。要设置放净阀、集液包等疏水的设施在这些蒸汽管道上。集液包应设置在下列场合： 　　a,蒸汽主管末端。 　　b,蒸汽管线的立式π型补偿弯管或立管最低处。 　　c,蒸汽水平管的低点处。 　　d,装置边界蒸汽管线切断阀之前。1.6 蒸汽管道的支管设计 　　 蒸汽支管应自主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，不得从用汽要求严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。各分区的消防蒸汽应单独从主管上引出，不允许消防蒸汽和吹扫蒸汽合用一根蒸汽支管。在蒸汽管道的π型补偿器上，不应引出支管，在靠近补偿器两侧的直管段引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。 　　蒸汽管道安装 　　2.1测量放线 　　在施工前，工程技术人员要严格按照施工图纸进行测量放线，打好管线走向的重要点。确定好管线的中心位置，转角点需注明角度及切线长。若管道沿线遇到地下隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。 　　 2.2 材料检验 　　管道安装前要严格按照设计及规范要求对进场材料进行检验验收；钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定；阀门除了具有合格质量证明文件及外观检查外，还要现场进行水压试验抽检，试验合格后及时进行封堵保护阀门的清洁；弹簧支吊架的规格、型号、载荷等标识数据要符合设计要求。 　　2.3 管道的敷设安装 　　管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。 　　 2.4管道阀门和补偿器的安装 　　 （1）阀门在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级操纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开起状况，螺纹连接的阀门处在关闭状态 　　 （2）管道补偿器的预拉伸前，应具备下列条件： 　　 a. 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。 　　 b. 预拉区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。 　　 c. 预拉区域内内的所有连接螺