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浅谈数控切割机切割技术 　　摘要：在当前的钢结构制作当中，板材切割必不可少，而且种类繁多，形状怪异，这些板材的切割如果使用传统的半自动，既保证不了切割质量，又影响施工进度，所以我们引进了数控切割机。数控切割机可以使用AUTO CAD随意编制图形形状，再把AUTO CAD转换成机器内部程序，然后开启机器，就会切割出我们想要的形状。根据板材厚度的差异，我们会采用不同的切割方法。目前主要采用的方法有火焰切割法和等离子切割法。等离子切割法中的“桥切”技术尤为重要。 　　关键词：数控切割机、火焰切割法、等离子切割法、桥切 　　中图分类号：TG519文献标识码： A 　　数控切割机简介 　　数控切割机简单讲由三个部分组成，一是机床部分，二是数控系统，三是优化套料软件 　　1.机床部分是数控切割机的主体，包括机架部分的横梁导轨，齿轮齿条传动系统，减速机，伺服电机系统，气路系统，升降系统，电气控制柜等，以及根据使用需要，选配自动调高系统，点火系统，划线系统，冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度，关键零部件的选配，如减速机、伺服系统、自动调高等，都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。 　　2.数控系统是数控切割机的指挥中枢，其核心是一台工业计算机（或称工业控制器）和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性，数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式，决定了数控切割机的切割效率和切割质量。 　　3.优化套料软件是数控切割机有效使用和高效切割的必备工具，其核心功能：一是零件与钢板的集中优化套料，特别是整板优化套料和余料板优化套料，有效提高钢材套料利用率，二是套料编程与切割的效率，通过自动手动交互式快速套料，自动编程和高效切割工艺，有效提高数控切割的套料编程工作效率和数控切割机的切割效率。 　　数控切割技术 　　目前的数控切割根据板材的厚度，大致分为火焰切割和等离子切割。我们先谈谈火焰切割。火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，由于钢板受热变形较大，这时应采用等离子切割方式。 　　 1、火焰切割法 　　火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，对于不同厚度的钢板，我们通过控制进氧量来保证切割质量。所以说高氧线的压力是决定切割厚度的关键，目前我们场地的高氧线压力可以满足150mm的板材切割。 　　 　　为了节约成本和提高效率，我们在火焰切割的时候通常使用通常使用公共边法。所谓公共边就是在同一张钢板上，两个或者多个杆件共同占有的切割轨迹。如图1，这是我们实际切割中的一个典型案例。 　　图1 　　由于切割机厂家程序默认的为32个〈1〉单体，所以切割时是32个路线1的循环，如图中a所示，这样切割时不但浪费了钢板，而且增加了大量工作量。为了提高效率，我们用Visual LISP语言编写出一个程序，用此程序把AUTO CAD图形中图元的各个元素提取出来自动写出该图形切割代码。利用此软件以便更好地解决厂家提供软件不能利用多个杆件之间公用边问题，把整张钢板作为一个单位，如图中b所示，利用公共边，只要完成路线2、3就可以了，这样在两个杆件之间只需要切割一刀就完成了以前两刀才能完成的作业。这种方法可以把工作效率提高到30%~40%左右，现场效果显著。 　　2、等离子切割法 　　火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。所以在薄板的切割上，使用等离子切割具有较好质量保证。等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。图2为我们现场等离子割嘴形式，切割时电极引弧形成高温，高压气体在高温下电离形成离子流，这些离子流在高压气体的挤压下集中，形成割刀切割金属。对于不同的板厚，我们通过调节电压、电流、气体压力等参数以达到切割目的。 　　 　　 　　 　　 图2 　　由于等离子切割速度可达到1000mm/min，而火焰切割的速度为350mm/min，在此高速切割的过程中频繁的打孔、升降割嘴成了提高效率的最大障碍，因为每张钢