矿井智能局部通风系统20100622版.ppt

矿井通风监测与智能控制系统(简称131项目) 2006年4月，列入国家十五科技攻关计划专项 2007年1月，作为子课题，列入国家发改委瓦斯抽采矿井的风流监测与智能控制关键技术研制开发项目专项 2007年3月，通过了由周心权教授为组长的专家评审 2007年6月，研制出第一代流道式变频控制器 2007年9月，通过了由国家十五科技攻关项目专题结题答辩 2007年11月，通过了由国家安监总局主持的国家十五科技攻关项目课题验收。 2008年3月，研制成功流道式变频器、智能磁力启动器，12月份通过FB认证，并形成矿井智能局部通风系统。 以煤矿井下现有的瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器、粉尘传感器为状态控制和系统变频的依据。 自动调节风量 流道式变频器组成 降低了输出高次谐波造成的漏电流 智能磁力启动器 2009年4月22-24日，公司参加第八届太原煤炭工业技术装备展，得到了中国煤炭工业协会会长王显政等领导及国内外各大用户单位的一致好评。 2009年10月12-13日，在徐州第六届矿井通风专业委员会代表大会暨第十四届矿井通风学术年会上，该系统受到国家安监总局规划科技司领导和与会院士专家的高度赞扬。 2010年6月3日至5日，第七届郑州节能技术产品与成果暨煤炭工业装备博览会上，国家煤矿与城市发展工作委员会主任、原煤炭部总工程师尚海涛、中国煤炭机械工业协会会长许亚雄对这套系统进行了充分肯定。会上，这套系统当场被一煤矿订购。 2010年6月9日至12日，在第九届中国贵州煤炭安全生产技术装备展览会。系统得到了用户单位及贵州各媒体对该科研项目的关注，贵州卫视、贵州晚报等媒体对我本人做了专访。 吉林通化煤业集团八宝煤矿签订系统第一个订单，2套2×30KW风机+75KW变频器的矿井智能局部通风系统。 山西阳泉燕龛煤矿5套2×18.5KW风机+55KW变频器的矿井智能局部通风系统。 这两套系统在八宝煤矿井下运行情况。 排瓦斯 忠信为本 平安是福 按需供风 造福矿工 感恩 协同 创新 谢 谢！ 防治瓦斯超限50% 系统达到的效果 防治瓦斯超限，有效降低瓦斯事故率，减少粉尘，降低风温和减少人员伤亡，达到按需供风，造福矿工的目标。 系统运行频率为20-50Hz，配置一步到位。目前是“一风吹”，在满足风量风压前提下，更换风机和配套设备，现采用矿井智能局部通风系统，上述的风机都省了，同时节省了其配套开关、配套风筒等设备； 系统严格人员配置，减少人员数量，提高人员素质。 降低通风工耗40% 系统运行过程中，风量在额定值的100%-30%之间变 化， 以2×30KW风机+75KW变频器矿井智能局部通 风系统为例，每年节约电费至少10.6万元，节能效 果显著。 降低通风能耗，显著节能30% 取得55KW、75KW、132KW变频器系列的MA证资质 安全、节能、环保 通风系统目标 模块单元、个性组合、实时监测、智能控制 通风系统特点 实时预警、人机双控、按需供风、防灾减灾 通风系统效果 除粉尘 降风温 开发目标 我们忠诚于矿井通风的产业发展事业，勇于承担赋予自身的相关责任 为矿工兄弟的生命安全和身体健康提供有效保障，是我们的核心使命所在。 * 矿井智能局部通风系统 王庆耀 131项目部部长 二〇一〇年六月 瓦斯事故背景 ◆ 行业无序 研发背景 ◆ 国家无颜 ◆ 企业无法 ◆ 监管无力 ◆ 地方无策 ◆ 社会无奈 瓦斯事故 具体表现 瓦斯超限 通风不合理 抗灾能力弱 研发背景 瓦斯异常涌出 局部通风问题具体表现 “一风吹” 排瓦斯不及时 风量不能控制 研发背景 煤机制造业发展趋势 高可靠性 自动化 智能化 基于此，2004年5月正式提出矿井通风监测与智能控制系统的开发 研发背景 ３个执行系统： 矿井智能局部通风系统 矿井主通风机在线监测及故障诊断系统 矿井主要控风区域的风流远程调度与控制系统 国家发改委“煤矿瓦斯综合治理与利用重大关键技术研究”专项 １个分析决策系统：矿井通风分析与决策系统 1个远程跟踪监视系统 及时掌握用户系统运行状况，确保系统运行可靠 系统原理图 矿井智能局部通风系统 流道式变频器 对旋局部通风机 Y型倒换器 智能磁力启动器 接高强度无缝风筒 系统组成: 以上模块和掘进巷道共同组成矿井智能局部通风系统。 自动排放瓦斯 自动相互切换 系统功能: 0.5% 0.7% 1.0% T1、T2浓度 0 降频区 设定频率区 增频区 增频区（报警） 工作面非本质安全型电源自动切断 1.5% 根据工作面瓦斯浓度传感器T1 和T2控制过程 增频区 正常风速 设定风速 （≥0.25m/s） F1 风速 0 4 m/s 根据掘进头风