碾压混凝土施工技术在水利大坝工程中应用分析.docVIP

碾压混凝土施工技术在水利大坝工程中应用分析 　　【摘要】本文结合工程实际,大坝施工以负压溜槽的方式作为坝体混凝土浇筑方案。通过优化混凝土配合比设计,严格控制混凝土施工工序,并加强混凝土的温度和裂缝控制,确保了工程质量，供同类型工程参考。 　　【关键词】碾压混凝土；入仓；变态混凝土；温控 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　1材料配比 　　碾压混凝土所用集料为花岗岩人工集料，最大粒径80mm，采用全干法生产工艺，人工砂中石粉含量控制在19%～22%，其中小于0.08mm细粉含量约占石粉总量的31%。细集料的细度模数在2.2～2.8之间波动，粗集料颗粒较好，针片状含量较低。水泥采用525号普通硅酸盐专用水泥，熟料中含有3.0%～3.5%的MgO，具有微膨胀性。粉煤灰采用二级灰，检测指标除细度外，其余均达到一级灰的标准。 　　2负压溜槽入仓 　　在右坝肩设置两条相同断面的负压溜槽，单条输送能力240m3/h。127.00m高程以下，负压溜槽接水平皮带输送机再接垂直落料器，127.00m高程以上负压溜槽接自卸汽车。垂直落料器最大下落高度30m，出料口安装自行设计的抗分离装置，具有良好效果，在国内属首次采用。 　　3碾压混凝土施工工艺 　　3.1卸料与平仓 　　采用两点叠压式卸料，即自卸汽车分两次将料卸在摊铺的条带上，以减少集料集中，平仓机从料堆底部开始分两次平仓，有两次扰动分散集中集料的机会，最后人工辅助减少集料分离现象。 　　3.2碾压层厚及碾压 　　全面采用斜层平推碾压施工工艺。97.00m高程以下为下游向上游倾斜；97.00m高程以上为从左岸向右岸倾斜。倾斜坡度在1:10～1:15之间，最大斜面面积2400m2，碾压层厚度一般为松铺34～36cm，压实30cm。碾压过程为无振2遍、有振8遍，再无振2遍。碾压后表面全面泛浆，且略有弹性。遇到温度较高气候，采用振动碾钢轮上喷水补充失水的方式碾压。 　　3.3层间结合 　　层间覆盖时间一般控制在8h以内，其中从拌和楼投料到仓面碾压完毕控制在2h以内。迎水面二级配区每一碾压层间均喷洒一层层厚2mm的水泥粉煤灰净浆，以增加层间结合，提高防渗能力。 　　3.4结构缝造缝 　　采用简易的切缝机造缝。切缝机由小型电动夯机加装刀片改造而成，具有操作灵活、方便施工的优点。隔缝材料采用双层彩条布，切缝深度一般大于20cm，成缝面积大于切缝面积2/3。 　　3.5缝面处理 　　缝面在混凝土终凝后，采用水压大于25MPa的高压水进行冲毛处理，冲毛机为自行制造的HVW-MII型，冲毛施工效率高，效果好。 　　4变态混凝土的应用 　　4.1铺料 　　变态混凝土在铺料时，若采取同大仓面碾压混凝土一起直接使用平仓机进行摊铺，变态混凝土区域往往存在集料集中，且局部会高出碾压混凝土大仓面，致使振实后变态混凝土部位高出碾压混凝土仓面，不利于振捣作业，且易造成变态混凝土的灰浆流失。因此，变态混凝土的铺料采取人工辅助摊铺平整，同时为防止变态混凝土的灰浆流入碾压混凝土仓面，一般要求变态混凝土区域摊铺成低于碾压混凝土6～10cm左右的槽状(见图1)。 　　 　　 　　图1铺料形状(单位：cm) 　　4.2浆液的生产 　　变态混凝土所使用的浆液采取集中拌制，制浆站生产能力为3.5m3/h。净浆通过管道从制浆站输送至浇筑仓面，仓面上用机动翻斗车盛装净浆运往使用地点。变态混凝土的加浆量是通过实验，确定在碾压混凝土的基础上掺6%的水泥粉煤灰净浆。 　　4.3插孔加浆 　　为了保证浆液的均匀性，应设置制浆站进行集中制浆，净浆放置时间不宜过长，净浆从开始拌制到使用完毕控制在1h以内，做到随用随拌。同时，由于目前采用的变态混凝土加浆方式是人工现场洒浆，无法达到像拌和楼拌制混凝土那样准确的加浆量和均匀性，因此现场加浆作业要进行严格控制，做到专人负责加浆，使用专门的浆液容器按面积定量、均匀加浆铺洒。 　　由于传统的顶部、底部加浆方式都存在一定缺陷，无法保证变态混凝土的质量，为了使净浆能够均匀渗透入RCC料中，并且较有效地控制加浆量，本工程对加浆工艺进行改进，设计了插孔器，改水平加浆为垂直加浆方式。插孔器构造如图2所示，一般铺浆前先在摊铺好的碾压混凝土面上用10cm的造孔器进行造孔，插孔按梅花形布置，孔距一般为30cm，孔深20cm。然后采用人工手提桶(有计量)铺洒净浆，加浆时控制一桶浆液加入既定的加浆孔内，从而达到控制加浆量的目的。 　　 　　 　　图2插孔器构造示意(单位：cm) 　　4.4振捣 　　变态混凝土的振捣一般先于邻近的碾压混凝土进行，有时也可在周边碾压完后进行。振捣一般采用100高频振捣器或70软轴式振捣器。振捣一般要求在加浆15min之后