解决海上油井污染问题新方法自身循环.docVIP

解决海上油井污染问题新方法自身循环 　　 　　 摘　要：本文针对海南24井作业后因污染供液差而间开生产，生产成本急剧上升，功勋井面临停产的危险，提出了利用自身循环的新方法恢复了油井产能，取得了很好的效果，是海上开采乃至陆上开采过程中解决油井作业污染问题的首次应用，为海上开发提供了宝贵的经验。 　　 　　 关键词：自身循环　海南24　补液　产能 　　一、海南24井概况 　　海南24块地理上位于辽河滩海地区海南8井区西南，构造上位于辽河中央低凸起海南构造上台阶中部。东三段为主要目的层。 　　海南24块探明含油面积0.6km2，石油地质储量111.16×104t，溶解气储量1.33×108m3。 　　二、海南24井自身循环实施及效果分析 　　1.新方法的提出 　　1.1措施目的：实现海南24井连续生产，逐渐恢复产能。 　　补液实现连续生产已经得到证实，但每天补水存在不足之处，因此需改变补液方式和液体类型。为了利于海南24井产量的恢复，需用补密度小的液体代替密度较大的水，油为最理想的液体。由于海南24井位于海上，不能借助外界设备补油等液体。海南24平台值班人员动脑筋、想办法，提出了从套管补入本井产出液的办法。从而实现海南24井连续生产，逐渐恢复产能的目的。 　　1.2补液时机的选择：油压下降时 　　海南24平台值班人员时刻关注井口压力的变化，初期24小时在井口观察，发现压力下降即倒流程，开套管闸门，关闭进储罐闸门，进行自身循环。 　　1.3存在问题：套管易结蜡 　　海南24井含蜡量4.2%，含蜡量较高，生产过程中结蜡严重[1]。自身循环过程中易造成套管结蜡。为了避免结蜡影响油井生产、作业等，在循环过程中同时加入清防蜡剂，以防套管结蜡现象的出现 　　2.新方法的实施 　　第一阶段：初期每天循环2-3次，生产4小时左右油压开始下降，发现压力下降时立即倒流程，关闭进储罐闸门，开套管闸门，同时加入防蜡剂，利用自身产出液进行巡回。自身循环6-8小时油压上升，油压上升后关闭套管闸门，开进储罐闸门，油井正常生产。该阶段日产液8t，维持在措施前水平，产出液主要为压井液和解堵过程中挤入的液体，日产气0m3，油压0.8MPa，套压0MPa。该阶段是油井管理最辛苦的阶段，循环周期短，井口需24小时有人值班，随时注意压力变化，发现压力下降立即采取相应措施。 　　第二阶段：自身循环措施实施5天后，每天循环1次，每天生产10-16小时后油压下降，发现压力下降后立即倒流程进行自身循环，循环4小时左右油压上升倒正常流程生产。该阶段油井生产时间有所延长，循环次数减少为每天一次，日产液量有所上升，日产液10t，产出液油量增加，但仍以压井液和解堵过程中挤入的液体为主，含水下降，由90%下降至80%，日产气0m3，油压0.8MPa，套压0MPa。 　　第三阶段：从6月上旬起，约每周循环1次，发现压力下降后立即倒流程进行自身循环，循环2小时左右油压上升倒正常流程生产。该阶段油井产量逐渐上升，含水逐渐下降，每周只需循环2小时左右，日产液15t，含水1%，产出液以地层产出液体为主，日产气少量，油压1.5MPa，套压仍为0MPa。 　　第四阶段：从7月份起，约每半月循环1次，发现压力下降后立即倒流程进行自身循环，循环2小时左右油压上升倒正常流程生产。该阶段油井产量进一步上升，含水恢复至作业前水平，每半月只需循环2小时左右，日产液20t，含水0%，产出液以地层产出液体为主，日产气少量，油压1.7MPa，套压仍为0MPa。 　　第五阶段：零循环阶段。8月下旬起，油井未出现压力下降情况，无需进行自身循环，该阶段液量、气量、压力逐渐上升，日产液最高39t，含水0%，日产气最高7297m3，油压上升至2.8MPa，套压上升至4.2MPa。该阶段产量逐渐恢复，随着产气量的增加，在油井管理过程中需减少气锁现象的发生。为了减少气量增加电泵气锁现象的出现，通过放套压、控制油嘴和调频等措施，努力减少气锁造成关井的出现。通过实施自身循环措施，海南24井产量、压力逐渐恢复，实现了连续生产，避免了关井和再次作业的发生。 　　3.新方法取得的效果 　　效果一：实现了海南24井连续生产通过自身循环，解决了因作业污染造成的油井供液问题[2]，实现了油井24小时连续生产的目的。 　　效果二：海南24井产量、压力逐渐恢复 　　采取自身循环措施后，海南24井产量、压力逐渐恢复。日产液最高恢复至39t，不含水，日产气7300m3，油压恢复至2.8MPa。 　　效果三：加快了产量恢复的速度 　　与补水措施相比，自身循环补入的是本井产出液与少量作业压井液、解堵过程中挤入的液体，液体密度及性能与地层产出液接近，减少了对地层的影响，有利于作业压井液和解堵过程中挤入的液体逐渐