2013年空分冷箱扒砂方案稿.doc

KDON7000/4000空分装置 扒砂检修及装砂施工方案 审批： 审核： 编制： 空分车间 2013年1月6日 目 录 一、工程概况 ...1 二、施工总要求 1 三、编制依据 1 四、施工准备 2 五、扒砂施工措施 2 六、检修施工措施 4 七、装砂操作 5 八、安全措施 6 九、珠光砂防潮防雨措施 8 十、施工进度计划 8 十一、施工机具及劳动力计划安排..........................................................10 十二、危险性分析...................................................................................10 一、工程概况 2013年1月24日空分车间按月维修计划对7000空分冷箱北侧2#膨胀机过桥处补添珍珠岩，在打开靠近冷箱根部的人孔盖板后发现有气体窜出。立即在人孔处进行取样分析，氧含量46%左右。随即又对冷箱所有取样点进行取样分析，其中冷箱4层主换热器位置氧含量50%左右，冷箱顶部氧含量50%左右。 采取如下措施：加大了冷箱污氮密封气压力（有上、中、下3路），并控制在500Pa以下。在冷箱4层东侧和西北侧（靠近主换热器位置）分别通入1路氮气，在冷箱一层南面、北面、冷箱4层西南侧、冷箱顶部分别开孔进行排放置换。另外增设一个仪表压力监测点，在总控室随时在线监测冷箱内压力，防止冷箱超压。 截止到目前冷箱顶部氧含量45%左右，冷箱4层主换热器位置氧含量48%左右，冷箱1层胀机过桥人孔处氧含量13%左右。目前稳定在这个区间内。一旦情况恶化，冷箱内氧含量严重超标，必须紧急停车扒砂抢修。 扒砂抢修需扒出冷箱内所有珍珠岩，空分主冷箱的规格为9.6Mx5.6Mx54M，扒砂量约2300m3。还要进入冷箱搭设架子，然后试压检查漏点、检修焊接处理、拆架子。待现场检修完成后再装入同样立方的珠光砂外，还需看运行情况补填珠光砂。特制定以下措施方案。 二、施工总要求 精心组织　科学施工 安全第一 质量第一 确保停/开车一次成功 三、编制依据 3.1杭氧工厂标准HTA1107–2003（大型空分装置安装技术要求）。 3.2杭氧工厂标准HT7012–82 膨胀珍珠岩（珠光砂）。 3.3杭氧技术文件及该套空气分离装置的使用维护说明书。 四、施工准备 4.1施工前把所需的工具及编织袋（采用0.125M3/袋的防水双层包装袋2.5万条）运到现场、编织袋要进行严格检查，检查是否有漏洞等现象。 4.2车间就近提供存砂库房或在空分周围提供足够大的空地搭设防雨棚，并在底部铺设垫板。 4.3空分装置停车排净液体后，对装置进行加温置换，并对排出口进行气体分析达标后才能进行扒砂。 4.4散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，故在卸砂区域四周必须搭设防护装置，以免受风力影响污染环境；施工人员配备必要的劳保用品且穿戴齐全，如防风帽、防护眼镜、口罩毛巾等。 4.5施工人员进行岗前培训，安全教育、培训合格后把施工人员分成若干组，每个组都要准备安保人员及监督员。在施工人员选择上，应选用有同类工程施工经验、能独立作业、血压正常、没有心脏病的人员。 4.6在扒砂前将冷箱顶部人孔开启，冷箱呼吸孔垫起，加快复热进度，在打开人孔时，四周搭设防护脚手架以防人员坠入，并在顶部打开人孔处搭设防护棚，防止雨水进入。 4.7在施工现场、存放珠光砂库房安装充足的照明设施，并对运输沿路照明措施进行检查，确保夜间施工有充分的光源； 4.8车间现场交底，指定临时用风地点，保证在扒砂过程中需用净化风等进行吹扫时有充足的气源。 扒砂施工措施 5.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、冷箱呼吸孔垫起、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→搭设防风设施、搭防雨棚→卸料口卸料装置设置→以西—南—东的顺序分别卸砂→装袋→运输→入库存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清理干净。 冷箱有13处卸料口具体分布情况如下： 冷箱4层：东面有2个DN300卸料口 冷箱3层：南面有1个DN300卸料口、西面有1个DN300卸料口 冷箱1层：东面有2个DN200卸料口、1个DN300卸料口 南面有1个DN200卸料口、1个DN300卸料口 西面有2个DN200卸料口、2个DN300卸料口 5.2施工方法及注意事项 5.2.1冷箱装置全面停车，系统停止进气，打开各排液阀排放液体。待各设备液位计指示为零，各排放口无液体排出时排液结束。排液完成后，系统开始加温吹出，冷箱内各设备的所有温度达到0℃以上复热充分时。并经有关部门进行扒砂工作的条件确认，具备施工条件，