[精品文档]穿孔机调整参数及常见缺陷.doc

调整穿孔机遵循的原则 调整正确的标志是？管坯咬入平稳，毛管抛出顺利，穿孔过程稳定，顶杆无明显跳动，毛管内外表面质量良好，毛管尺寸符合要求，主电机负荷正常为达到上述目的。 穿孔机调整应遵循的原则是? 轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底3～5毫米. 两轧辊中心线的水平投影应同时平行于轧制线. 两轧辊相对于穿孔中心线的倾角既前进角必须相等. 确保顶杆在穿孔过程中有较高的钢性即顶杆不能有明显的跳动 甩动. 顶头所处的位置应适中以免造成前卡或者后卡事故. 应实现无孔腔状态下的穿孔过程. 穿孔工具 如轧辊.顶头.导板都不应严重磨损． 穿孔机调整工必须勤观察穿孔机运转的工作情况以及工具使用情况，必须勤检测毛管内外表面的质量以及尺寸，发现问题应及时处理．（如图） 穿孔过程中主要的工艺参数 穿孔过程中主要的工艺参数有变形参数、速度参数和温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、每半转压下率等。 速度参数包括轧辊转数、前进角轴向滑移系数（0.5～0.8） 上钢一厂导板最高点超轧辊轧制带前26毫米轧制线131。 φ50穿孔超前15毫米， φ76穿孔超前21毫米，机架中心线—135mm，轧制中心线131 导板50 导板距一半44。131-50-44=37（导板垫）。 管坯裂缝深度不能超过0.7 管坯直径不超过5％（小于）。毛管外径D±2 壁厚S±10。 轧制表 管坯直径 毛管规格 毛管外径 毛管内径 毛管壁厚 延伸系数 压下量% 绝对压下量 轧辊距 导板距 顶头直径 顶头位置 顶前压下量% 50 53*2.8 53 47.4 2.8 4.313 15 7.5 42.5 48 44 45 6.48 50 53*3 53 47 3 4.083 15 7.5 42.5 48 43 45 6.48 50 53*3.3 53 46.4 3.3 3.734 15 7.5 42.5 49 42 45 6.48 50 53*3.5 53 46 3.5 3.535 15 7.5 42.5 49 42 45 6.48 50 53*4 53 45 4 3.125 15 7.5 42.5 49 41 45 6.48 50 53*4.5 53 44 4.5 2.806 15 7.5 42.5 50 40 45 6.48 50 53*5 53 43 5 2.526 15 7.5 42.5 50 39 45 6.48 50 54*5.5 54 43 5.5 2.272 15 7.5 42.5 52 39 45 6.48 50 54*6 54 42 6 2.105 15 7.5 42.5 53 38 45 6.48 60 63*3.5 63 56 3.5 4.235 15 9 51 58 52 52 6.677 60 63*4 63 55 4 3.737 15 9 51 58 51 52 6.677 60 63*4.5 63 54 4.5 3.350 15 9 51 58 50 52 6.677 60 63*5 63 53 5 3.041 15 9 51 58 49 52 6.677 60 63*5.5 63 52 5.5 2.788 15 9 51 59 48 52 6.677 60 63*6 63 51 6 2.788 15 9 51 59 47 52 6.677 60 63*6.5 63 50 6.5 2.377 15 9 51 59 46 52 6.677 60 63*7 63 49 7 2.277 15 9 51 60 45 52 6.677 60 63*7.5 63 48 7.5 2.097 15 9 51 60 44 52 6.677 60 63*8 63 47 8 1.984 15 9 51 60 43 52 6.677 60 63*9 63 45 9 1.796 15 9 51 61 42 52 6.677 60 68*6 68 46 6 2.346 15 9 51 61 52 52 6.677 60 67*9 67 49 9 1.672 15 9 51 62 45 52 6.677 1.导板垫根据穿孔机轧制中心线确定厚度。 2.轧辊进口变形角3度。 3.管坯热状态直径增加0.5毫米。 4.计算顶头前压下量% 轧制表 管坯直径 毛管规格 毛管外径 毛管内径 毛管壁厚 延伸系数 压下量% 绝对压下量 轧辊距 导板距 顶头直径 顶头位置 顶前压下量% 65 68*4 68 60 4 4.043 15 10 55 60.5 55 55 7.21 65 68*4.5 68