工艺工法QC中空内模金属网水泥内隔墙防裂施工工法.docVIP

中空内模金属网水泥内隔墙防裂施工工法 完成单位：XX有限责任公司 主要完成人：XX XX XX XX XX XX 1、前言 随着国家节能减排的大力号召与推广，建筑业新技术的不断更新，新型墙体材料也不断涌现，中空内模金属网水泥内隔墙就是采用两层压成波形的钢板网和轻钢龙骨组成网架、外用水泥砂浆粉刷形成带有竖向空腔的一种整体式新型轻质墙体。钢板网和轻钢龙骨可有多种组合，可形成不同的断面形状和墙体厚度，也可根据使用要求进行裁割。他不仅具有传统砖墙坚固耐用的优点，并同时改善了目前其它新型隔墙建材隔音差不能吊挂及不能装饰的特点。而且价格适当、性能优异，并有标准图集用于指导施工和验收，应用很广。该墙体虽然采用了金属网片做为内膜，具有较好的抗裂性能，但是由于施工现场人员、材料、环境等诸多因素的影响，该墙体还是会出现许多竖向裂缝，我们在工程施工中，采取、应用了具有针对性的技术、管理措施，将该材料墙体的裂缝控制在了最小范围，通过呼伦贝尔市人民医院医技病房综合楼中的实践使用，取得了满意的使用功能和良好的社会、经济效益。 2、工法特点 针对该墙体材料容易产生裂缝的实际情况，对操作人员进行培训，加强节点细部施工、进场原材料等方面的控制，减少墙体开裂的可能性，相应节约了维修成本，维护了企业的信誉。 3、适用范围 本工法适用于采用中空内模金属网水泥内隔墙作为非承重内墙的新建、改建、扩建的民用和工业建筑。 4、工艺原理 从细部抓起，选择样板墙对操作人员进行培训，让他们熟知工艺操作流程及关键部位操作要点，龙骨施工时对特殊部位进行补强处理，提高墙体的抗裂能力，砂浆填充时要分层次填充，保证填充的密实度，以及做好面层抹灰完工后的墙体养护工作。 5、工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 图5.1 工艺流程图 5.2施工要点 5.2.1施工准备 1、编制施工人员计划，并确定施工队伍，技术人员对所有工人进行岗前技术交底和安全交底，并现场选择样板墙进行工艺操作演示。 2、依据建筑图纸、结构图纸进行现场测量，绘制中空内模金属网片排列图，并计算出龙骨、网片的高度（墙体净高）和数量及五金配件的数量。并准备相应的施工机具、工具。 5.2.2施工放线 1、施工放线前，应将施工现场地面清理干净，以保证放线顺利进行。 2、根据隔墙宽度将中轴线向墙两边偏移，从而弹出网片安装控制线。主墙上安装角形龙骨ST-2，仅放设中轴线，即控制龙骨的外边线。 3、门窗洞口的位置在放线时应同时标出、并注明尺寸和高度。 图5.2.3-1 横龙骨与顶板、地面连接 2、用射钉将边龙骨与主墙或柱固定，边龙骨外侧边与隔墙中轴线重合，其射钉间距≤500mm。安装L形边龙骨时，其朝向要一致，详见图5.2.3-2。 图5.2.3-2 竖龙骨与主墙或柱固定 5.2.4龙骨安装控制措施 固定ST-2(L型铁)：按放样弹线，用射钉交错固定ST-2固定件，间距必须不大于600mm，用射钉固定连接墙与柱的固定件，在高度方向固定间距不大于500mm；安装上、下ST-2时朝向应一致，墙或柱边连接ST-2时，连接件每根长200mm；安装固定好后，应认真检查核对是否正确，需由现场质检人员全数检查后方可进行下道工序施工。 5.2.5 网片拼装 1、网片安装前，先在操作平台上将2片网片拼装好，并用22#镀锌铁丝每隔400mm拴一次，在每片网片内插入一根龙骨，其长度与网片一致，不得短于网片，与网片每隔500mm用22#镀锌铁丝绑扎一次。 2、网片拼装完毕后按长度不同分类堆放，其地点应干燥、通风，防止锈蚀，网片堆放叠加不得多于10块，以防止挤压变形。若网片变形则需修整后方可使用，以保证网片安装质量。 5.2.6网片安装 1、金属网片顺序从墙、柱的一边依次进行安装。每片网片上下与横龙骨用22#镀锌铁丝绑扎。 2、相邻两片金属网片通过专用工具以22#镀锌铁丝绑扎固定，间距不大于400mm。每块网片中设竖向龙骨一根，不足一块的网片应放在墙体中部，并加设一根龙骨。如下图： 图5.2.5-1 网片连接节点 5.2.7网片安装控制措施 网片进场后，由专人在平整场地上将两片网片用22#铁丝进行组装，每片网片中加设一根长龙骨并用22#镀锌铁丝和网片绑扎好；网片安装时，提前将门、窗两边及墙L型转角处的定型网固定好，以保证拐角及门边垂直；网片安装时应从门边或墙边开始依次拼装，相邻网片用22#镀锌铁丝片扎，间距不大于400mm，每块网片与上下L铁固定点均不少于2道；网片安装时，门窗上下口暂时不做，待大面网片安装完毕后再局部安装门窗上下口网片；网片组装完毕后应进行修整，主要修整其平整度，并对网片连接处进行加固，以保证墙体抹灰厚度，进而保证墙体厚度。 为防止梁柱与隔墙节点处出现裂缝，用网片进行补强，每侧搭接宽度大于、等于200㎜，网片与梁柱固定用Φ6金属膨胀管或