应用可编程控制器（PLC）设计玻璃横切机电控系统的探讨.docVIP

目录： 第一章 绪论 第二章 国内外研究概况 第三章 玻璃横切机的分类 第四章 可编程控制器简介 第五章 横切机工艺要求及控制系统放案选择 第六章 硬件配置与选择 第七章 横切机电气控制原理图的设计思想 第八章 安装环境及系统的安全可靠性处理 参考文献 可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适应工业环境下应用等一系列优点，近年来在工业自动化、机电一体化、传统技术改造等方面应用越来越广泛，成为现代工业控制三大支柱之一。 近年来PLC在我国的发展也很迅速，应用也越来越广泛。我国的大部分企业都开始运用以PLC为核心的控制设备。 本设计是以洛阳的浮法玻璃生产线为背景，设计其冷端横切段横切机的电控系统。经过老师的指导并通过对OMRON公司的SYSMAC C200H系列PLC的硬件的组成和梯形图编程的学习、查阅相关的书籍和在网上有哪些信誉好的足球投注网站各种资料和综合以往的知识进行了本次的设计。 第一章 绪论 在PLC诞生之前，继电器控制系统已广泛应用于工业的各个部门。继电器控制系统可看成是由输入电路、输出电路、控制电路和工业现场四部分组成。其中输入电路由按钮、行程开关、限位开关、传感器等构成，用以向系统输入控制信号。输出部分由接触器、电磁阀等执行器件构成，用以控制各种被控对象（如电机、电炉、阀门等）。控制电路是继电器控制系统的核心，它通过导线将各个分立的继电器、电子元件连接起来，对工业现场实施控制。 继电器控制系统在传统的工业生产中曾起着重要作用。随着生产规模的逐步扩大，市场竞争日趋激烈，继电器控制系统愈来愈难以适应工业生产的需要。继电器控制电路通常是针对某一固定动作顺序或生产工艺而设计的，它只能进行逻辑、定时、计数等一些简单的控制，一旦动作顺序或生产工艺发生变化，就必须进行重新设计，重新布线、装配和调试。这就迫使人们研制新型工业控制系统，以取代原来以占统治地位的继电器控制系统。 基于上述情况，美国通用公司（GM）于1968年提出了研制新型工业控制器的设想，第二年，美国数字设备公司（DEC）就研制出世界上第一台可编程控制器。当时可编程控制器虽然采用了计算机的设计思想，但实际上它只能完成顺序控制，仅有逻辑运算、定时、计数等功能，所以人们将可编程控制器称为PLC(Programmable Logical Controller),即可编程逻辑控制器。 20世纪70年代末至80年代初，微处理器技术日趋成熟，使可编程控制器的处理速度大大提高，并增加了许多特殊功能，如浮点运算、函数运算、查表等，使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制，而且还可以对模拟量进行控制。因此，美国电气制造协会（NEMA）将它正式命名为PC（Programmable Controller）。由于计算机的简称也是PC（Personal Computer），为避免混淆，人们习惯上仍将可编程控制器称为PLC。 近年来，小型PLC的应用十分普遍，超小型PLC的需求日益增多。据统计,美国机床行业应用超小型PLC几乎占1/4，因此国外许多PLC厂家正在积极研制开发各种超小型PLC。例如，日本欧姆龙公司的CPMIA系列PLC即单机运行，也可联网实现复杂的控制。CPMIA系列PLC的最小配置是6个数字量输入和4个数字量输出，还可以根据实际情况扩展模块，最多可达100个输入。此外，它还有模拟设定、高速计数等功能，是一种性能价格比较好的超小型PLC。 多层次就分布控制系统与集中型相比，具有更高的安全性和可靠性，系统设定、组态更为灵活方便，地域分布更广，是当前控制系统发展的主流。为实现工厂生产自动化，世界上各PLC生产厂家不断研制开发功能更强的PLC网络系统。这种网络一般是多级的，网络的最底层是现场执行级，中间是协调级，最上曾是组织管理级。现场执行级可由多个PLC或远程I/O（输入/输出）工作站组成，中间级一般由PLC或计算机构成。最高一级一般由高性能的经算计构成。它们之间采用工业以太网和MAP网、工业现场总线，构成多级分布式PLC。随着自动化技术的发展，这种多级分布式PLC控制系统除了控制共能外，还可实现在线优化、生产过程的实时调度、产品计划、统计管理等功能，成为一种测、控、管、一体化的多功能综合系统。 第二章 国内外横切机研究概况 玻璃及玻璃制品在建筑、交通等部门有着广泛的应用，其中平板玻璃的产量和用途，在各种玻璃产品中占有突出的位置。我国自1971年洛阳第