钻孔桩桩头整体破除施工工法【可编辑】.doc

钻孔桩桩头整体破除施工工法 编制单位：湖南省第二工程有限公司 编写人：李再春 赵志平 李永迪 谭粮好 贺春发 [摘要]：传统的施工方法是以低价位的人工，扳开主筋、敲碎桩心混凝土,此方法遇到工资上涨，或地下水位高时,耗时且抽水费用高；如将桩顶混凝土段的竖向主筋，裹以保护套，阻隔混凝土对主筋的握裹效应，则只需将切断处的混凝土凿断,即可像蜂窝煤一样，容易吊出；本工法主要是将事先加工好的复合脱松套直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在桩头切除位置采用风镐垂直桩身方向钻孔，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。本工法缩短了作业工序与时间，减少了人工费和排水费,确保了主筋不受损伤，减少施工灰尘，确保操作工人的健康和环保施工。 [关键词]：基础工程；钻孔桩；桩头整体破除 1.前言 钻孔灌注桩被广泛地应用于工程中，而的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点；因此，大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。5#栋 2.工法特点 2.0.1本工法将桩头破除由传统的人工破除或人工辅助小型机械破除 5.2施工操作要点 5.2.1施工准备：复合脱松套、截断箍等原材料准备齐全；钢筋笼按设计要求制作，所有的竖向主筋，必须与桩轴平行，不可有折线。 5.2.2桩头钢筋安装复合脱松套:钻孔和钢筋绑扎完成后，在桩头钢筋位置安装复合脱松套，然后就位桩基钢筋，如图5.2.2。复合脱松套主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，复合脱松、入桩体5～10cm，上端同此做法。为了保证复合脱松套的整体位置准确，破桩位置以上的所有主筋，外套复合脱松套（采用复合脱松套包裹主筋，护套内灌砂），用橡皮筋扎紧，保证其不发生串动，将其位置固定。复合脱松套选取软质塑料管，保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。 图5.2.2安装桩头钢筋复合脱松套 5.2.3安装“截断箍”:在桩顶标高以上10cm处位置，绕桩周一圈，预埋截断箍（即钢丝绳外套复合脱松套，绕桩的主筋外侧一圈，内填细砂或其他填充物。钢丝绳端头余留长度10cm，以便日后拔出）。将“截断箍”绑在主筋的保险套上并压住，此处用扎丝扎紧，如图5.2.3。复合脱松套管直径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱松套分离。复合脱松套主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。 图5.2.3安装桩头钢筋复合脱松套 5.2.4安放钢筋笼及砼浇筑：钢筋笼采用吊装安放，钢筋笼吊运及安放应确保不变形，吊送到孔内就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。要注意脱松套、截断箍等不被损坏。桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格后进行砼浇筑。砼应连续浇筑，并控制导管埋入砼内的深度，采取预防钢筋笼上浮的措施。 5.2.5开挖承台基坑:等桩基强度达到70%后，开挖承台基坑，在承台基坑开挖过程中，露在桩头外的主筋必须保护好，不能损伤或弯曲，否则对整体破除桩头不利。 5.2.6拔除“截断箍”:承台基坑开挖后，露出桩头。用铁锤敲击阴影部分砼，利用钢丝绳带动，拔出“截断箍”，可见水平一圈凹槽面（即截桩位置）,如图5.2.6。 图5.2.6 形成截桩薄弱面 5.2.7钻楔子孔:采用小型钻孔设备（如风镐），在凹槽面处采用风镐垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可,在同一水平面、沿桩直径方向钻孔8个，即楔子孔,形成截桩薄弱面。 5.2.8采用楔子分离桩头:将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身完全分离，同时，采用液压设备水平方向顶凿一圈，将分离的桩头进行晃动（桩墩等短桩不适用本工法），确保桩头与钢筋和桩身砼完全分离。 5.2.9钻孔、安装吊装用钢钎: 在桩头砼侧壁上的同一水平面、沿桩直径方向钻眼（纵、横向各打一对孔(共四个)），打入钢钎,如图5.2.9。 图5.2.9起吊桩头 5.2.10起吊桩头:往钢钎上挂好钢丝绳，用吊机或卷扬机垂直起吊，将桩头混凝土整体吊出基坑，放置在基坑周边设定好的桩头存放场地,如图5.2.9。 6.材料与设备 6.1主要材料 6.1.1主要材料配备表见表6.1.1。 表6.1.1 材料配备表 序号 名称 单位 数量 备注 1 复合脱松套 根 10 分隔砼与主筋 2 钢丝绳 根 1 做“截断箍” 3 楔子 根 8 分离桩身与桩头 4 钢钎 根 4 吊桩头 5 钢丝绳 根 2 吊桩头 6.2主要机械设备 6.2.1主要机械设备见表6.1.1。 表6.2.1 机械设备配备表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 风镐 ?8T加腾汽车吊 台 1 钻楔子孔 2