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石油加工中催化裂化技术几点思考 　　摘 要：在现阶段的发展中，我国的石油事业取得了巨大的发展，但对于石油事业而言，最主要的就是其中的技术，在石油技术中，最主要的技术就是催化裂化技术，这种技术关系到石油能否充分利用，也关系到石油事业的发展，可以说石油加工中的催化裂化技术是一个核心环节，良好的处理这个环节，能够在将来的发展中倍添助力。因此，我们需要将石油加工中的催化裂化技术的难点攻破，更好的利用这种技术，促进石油事业的发展。 　　关键词：石油 催化 裂化 　　对于石油事业而言，一直都是国际之间竞争的焦点。为了能够在国际的发展中更具竞争力，必须拥有顶尖的技术，石油加工中的催化裂化技术就是其中之一。在现阶段的研究中，专家发现，对于催化裂化技术而言，我国还有很多的方面掌握的并不是特别的透彻，需要进一步的深化和完善，只有这样才能在将来的发展中将石油利用的更加充分，将事业发展的更大、更强。石油加工中的催化裂化技术，讲究的是将石油能够充分利用，因此，本文就催化裂化技术进行一定的讨论和思考。 　　一、影响石油催化裂化的因素 　　1.催化剂活性 　　在装置操作中，提高催化剂的活性有利于提高反应速度，就是在其它条件相同时，可以得到较高的转化率，从而提高反应器的处理能力。提高催化剂的活性还有利于促进氢转移和异构化反应，因而所得裂化产品的饱和度较高，含异构烃类较多。对于石油催化裂化技术来说，影响的因素较多，其中一个重要因素就是催化剂的活性，在现阶段的研究中，科研人员和专家都投入了大量的时间和精力来研究催化剂的活性，并且取得了阶段性的成果。对于催化剂的活性而言，能够对石油加工中的催化裂化技术产生很大的积极影响，关键在于实际操作中，如何把握，包括比例等等 　　2.反应温度 　　提高反应温度使反应速度加快，虽然反应仍然以催化反应为主，但温度升高，热裂化速度加快。反应温度还通过对各类反应的反应速度的影响来影响产品的分布和产品的质量。催化裂化反应是平行一顺序反应，当提高温度时，如果所达到的转化率不变，则汽油产率降低，气体???率增加，而焦炭产率降低。在石油加工中的催化裂化技术方面，反应温度也是一个重要的影响因素，其实在技术层面，不仅仅是催化裂化技术，反应温度几乎对每一种技术都有较大的影响，关键在于如何把握。对于反应温度而言，关键在于不能突破尺度，尤其是石油加工中的催化裂化技术，一旦出现丝毫的差异，就会产生很大的消极影响。而且范围想当广泛。对于现阶段的研究而言，很多的专家和学者都在不断的进行探索，虽然取得了一定的成果的，但对于快速发展的社会而言，还是有一定的差距，另一方面，反应温度还与石油本身有关，不同地区的石油具有不同的特性，需要从实际的情况出发，不能一味的采取同一标准，否则也会在反应温度上产生一定的不良后果 　　3.原材料性质 　　对于工业催化裂化原料，在族组成相似时，沸点范围越高则越容易裂化；当沸点范围相似时，含芳香烃多的原料则较难裂化。可以用特性因数来大致反映原料的族组成，特性因数小表示含芳香烃多，因此特性因数小的原料较难裂化。对于石油加工中的催化裂化技术而言，原材料的性质具有一定的决定性做作用，主要原因在于，现阶段的发展较快，很多的原材料都发生了较大的变化，有些原材料在效能方面出现了较大的差异，或者上升，或者下降，对石油加工中的催化裂化技术造成了较大的影响。就现阶段的发展而言，原材料的发展直接决定着石油加工中的催化裂化技术的发展。因此，专家和学者投入了大量的时间和精力在原材料的性质研究上面，希望能够有所突破 　　二、石油催化裂化工艺发展分析 　　1.固定床催化裂化 　　固定床催化裂化的设备结构复杂，生产连续性差，因此，在工业上已被其他型式所代替，但是在试验研究中它还有一定的使用价值。在40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化差不多是同时发展起来的。在石油加工中的催化裂化技术中，经过专家和科研人员的不断探索，已经取得了阶段性的成果，在现阶段的研究中，固定床催化裂化是一种较为先进的工艺，应用也较为广泛，经过大量的实践证明，固定床催化裂化工艺能够对石油加工起到较大的积极影响。在现阶段的研究中，还在对固定床催化裂化技术不断的进行深化，希望能够获得较大的突破 　　2.移动床催化裂化 　　移动床催化裂化的反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。为了便于移动和减少磨损，将催化剂做成3～6 mm直径的小球。由于催化剂在反应器和再