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石油化工企业事故多发分析和对策 　　摘要：一直以来，石油化工始终是一项高危险的行业，由于在生产过程中存在着易燃易爆，易中毒，易腐蚀的特性，一旦在生产管理中出现疏忽和漏洞，就会导致事故的发生。本文针对国内发生的几起比较大的事故案例，对导致事故发生的原因进行了分析，对于整改措施进行了讨论。 　　关键词：事故、原因分析、整改措施、 　　中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号： 　　一、相关概念解释 　　事故：造成人身伤害或财产损失的意外事件，即造成死亡、疾病、伤害、损坏或 　　其它损失的意外情况。事故是事件的一个特殊形式，是造成伤亡、职业病、伤害、 　　设备或财产的损失及环境危害的一个或一系列事件。 　　未遂事故：差一点造成人身伤害或财产损失的事件，但万幸的是没有造成财产损 　　失或人身伤害，但如果在时间或位置上稍有变化便非常可能发生财产损失或人身 　　伤害事故。 　　事故管理：对企业发生安全事故后的处理与预防措施，防止事件升级为严重事故， 　　减轻严重事故的后果，实现长期稳定的安全状态。 　　 　　二、近年来石油化工行业发生的几起重大事故 　　2010年辽宁省大连市保税区的大连中石油国际储运有限公司原油库输油管道发生爆炸，引发大火并造成大量原油泄漏，导致部分原油、管道和设备烧损，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。这起事故造成作业人员1人失踪、1人轻伤；在灭火过程中，消防战士1人牺牲、1人重伤。据统计，事故造成的直接财产损失为22330.19万元； 　　2012年河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，共造成25人死亡、4人失踪、46人受伤，周边设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏. 　　三、导致事故发生的诸多原因， 　　单从事故发生的一瞬间来看，似乎是很突然.然而，通过对导致事故发生的诸多原因来看，这些事故的发生又是必然的。因为从事故致因论的角度来分析，任何事故的发生都不是偶然的，都存在着它的必然性。从三起事故的调查报告表明造成事故发生的原因是多方面的，???是归纳起来导致事故发生的主要原因有三个方面：一是人的不安全行为、二是物的不安全状态、三是安全管理的不到位。其中安全管理的不到位又是导致事故发生的重中之重的原因。通过安全管理可以消除所有安全隐患，可以规范作业人员的安全行为，所有事故如果管理到位都是可以避免的。下面，我们对三起事故的原因进行了深层次的剖析。 　　人的不安全行为： 　　1.员工（承包商）操作人员安全意识差，责任心不强等；违规操作。是导致事故发生的直接原因之。大连中石油国际储运有限公司原油库输油管道发生爆炸事故，就是由于操作人员以为经常操作的程序不会出现差错，麻痹大意，责任心不强，违章在油轮暂停卸油作业时，没有停止注入脱硫剂的作业，直接导致了该事故的发生。 　　2.操作（作业人员）缺乏风险意识，三起事故中都暴露出各个层次人员的安全意识差，对作业中存在的危险不清楚。更无法对存在的危险进行控制。 　　3.管理人员和操作人员应急管理处置现场情况的能力不足，当出现异常情况时缺乏以及能力，无法控制事故的发生。 　　物的不安全状态： 　　1.首先是缺乏本质安全的管理模式，从河北克尔化工有限责任公司重大爆炸事故反映出，该企业自动化程度低，对反应压力、温度的控制自然比较困难。 　　2.装置、工厂布局设计不合理也是导致事故发生原因，尤其对于重大危险源的安全管理不到位。从河北克尔公司重大爆炸事故反映出，该企业由于设计人员和相关部门在设计、审批和装置施工验收时缺乏安全管理理念。导致这个企业的平面布局在设计施工时不符合安全规范，致使留下了事故隐患。这是当前我国安全管理中普遍存在的问题。 　　3.设备陈旧，装置有泄漏没有及时发现，继续使用带病的设备工作，也是导致事故的发生的重要原因之一。 　　管理上的缺陷： 　　1.从河北克尔公司重大爆炸事故反映出，厂区内边生产，边建设，作业单位多，管理混乱。这是民营企业生产安全管理的特征。 　　2.安全隐患排查治理不到位，对存在的的设备隐患长期没有得到治理，管理层没有落实好安全隐患排查工作；所以埋下了事故的祸根。 　　3.生产技术人员对生产工艺管理失职，对装置的工艺变更没有进行审批和风险识别，造成工艺变更管理处于失控状态。安全技术人员管理失职的原因。 　　4.领导不够重视安全，安全职责不明确。安全督察，现场作业监护不到位。从河北克尔公司爆炸事故反映出，这个企业没有专职安全管理人员，安全管理人员综合素质低，造成安全管理不到位漏洞百出。 　　5.企业选人用人随意、技术培训管理不到位，是车间管理人员、操作人员专业素质低，缺乏基本的安全知识，对作业区域内存在危险化学品的物理化学特性